製作（zuò）模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽（hū）視模具製造：
    有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時（shí），往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單（dān）位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸有三個好處：
  1、可（kě）以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而（ér）修改定型設計（jì）。
  2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製（zhì）作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種（zhǒng）類很多（duō），大致可分為十大類。根（gēn）據（jù）零（líng）件材料、物（wù）理化學性能（néng）、機械（xiè）強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的數控（kòng）機床（chuáng）加工，而且（qiě）模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算（suàn）機設計（jì）及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是（shì）否有壓邊機構，甚（shèn）至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的製造手段（duàn）及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對（duì）同一套模（mó）具，不同廠家（jiā）報價有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的（de）同（tóng）時，也不應該少於模具的（de）成本。模具（jù）廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。

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