注塑模具同其它模具相比,結（jié）構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要（yào）求也就更高,因此在整（zhěng）個生產過程中,正（zhèng）解的使（shǐ）用和精心的維（wéi）護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分（fèn）重要的意義。
    1、選擇合適的（de）成型設備，確定（dìng）合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大（dà）又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而（ér）損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具（jù）安裝尺寸，最大模（mó）厚，最小模（mó）厚，模板行程，頂出方（fāng）式，頂出行程（chéng），注射壓力（lì），合模（mó）力等各項進行核（hé）查，滿足要求後方可使用。工藝條件的合理（lǐ）確定也是正確使用模具的內容（róng）之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等（děng）都會對模具使（shǐ）用（yòng）壽命造成損害。
    2、模具裝（zhuāng）上注射機後（hòu），要先（xiān）進（jìn）行空模運轉。觀察其各部位運行動作（zuò）是否靈活，是否有不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不可（kě）忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱（zhù）、回（huí）針、推杆（gǎn）、型（xíng）芯等，要隨時觀察，定時檢查（chá），適時擦洗（xǐ）並加注潤滑油（yóu）脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動（dòng）靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不（bú）準留（liú）有殘餘製品，或其它任何異物，清理時（shí）嚴禁使用堅硬工具，以防（fáng）碰傷型腔（qiāng）表麵。
    6、型腔表麵有特殊要（yào）求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等（děng）於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應（yīng）用壓縮空氣吹,或用（yòng）高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地（dì）擦抹。
    7、型腔表麵要定期（qī）進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化（huà）合物腐蝕模具型腔（qiāng）,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而（ér）降低製品質量,因此（cǐ）需（xū）要定期擦洗（xǐ）,擦洗（xǐ）可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型（xíng）芯暴露在外,以防意外（wài）損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯（xīn）表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地（dì）區和雨季，時間再短（duǎn）也要做防鏽處理。空氣中（zhōng）的水汽會（huì）使（shǐ）模腔表（biǎo）麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡（jìng）麵要求的清（qīng）洗（xǐ）壓縮（suō）空氣吹幹後再用熱（rè）風（fēng）吹（chuī）幹，否則（zé）會在成（chéng）型時（shí）滲出而使（shǐ）製（zhì）品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打（dǎ）開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能（néng）合模。總（zǒng）之（zhī），開機前一定要小（xiǎo）心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使（shǐ）用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清（qīng）除，用少量機油放入咀口（kǒu）部（bù），再用（yòng）壓縮空氣吹，使所有冷卻（què）管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製（zhì）部件的工作狀態，嚴防輔助（zhù）係統發生異（yì）常，加熱，控（kòng）製係統的保養對熱流道模具尤為重（chóng）要。在每一個生產周期結束後，都（dōu）應對棒（bàng）式加（jiā）熱器，帶（dài）式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術（shù）說明（míng）資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內（nèi）的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能（néng）排空，油嘴（zuǐ）密（mì）封（fēng），以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立（lì）即停機檢查（chá）。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常（cháng）現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除了交接（jiē）生產（chǎn），工藝（yì）緊（jǐn）要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳（xiáng）細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要（yào）下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最（zuì）後一（yī）件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使（shǐ）用清單，詳細填寫該模具在（zài）什麽（me）機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否（fǒu）良好。若模具有問題，要在使用單上（shàng）填寫該模具存在什麽問題，提出修（xiū）改和完善的具體要求，並交一件未處理的（de）樣品給保管員，留（liú）給（gěi）模具（jù）工修模（mó）時參考。
    15、應（yīng）設立模具庫，設專人（rén）管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方（fāng），溫度（dù）應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具（jù）很（hěn）容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕（shí），防塵等。要標上（shàng）需要修理或完（wán）成修理、保養的標識。

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