目（mù）前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經（jīng）常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當（dāng）而引起。據統計，模具（jù）由於（yú）熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂（liè）和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目（mù）的是提高模具表麵的（de）耐磨（mó）性、耐蝕性和（hé）潤滑性能。表麵強化處理方法很多（duō），主要有滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼（péng）、氮（dàn）碳共（gòng）滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命（mìng）提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了（le）一些表麵強化工（gōng）藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能，可采用離（lí）子滲氮（dàn）。離（lí）子（zǐ）滲氮的突（tū）出優點是顯著地縮短了滲氮時（shí）間，可通過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲（shèn）氮層的表麵脆性，變（biàn）形小，滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩，不易產生（shēng）剝落（luò）和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀（zhuàng）複雜模具，難以獲得均勻的加熱和（hé）均勻的滲層（céng），且滲層較淺，過渡層較陡，溫度（dù）測定及溫度均勻（yún）性仍（réng）有（yǒu）待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經（jīng）處理6～9h後，滲氮層深（shēn）約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層（céng）太薄;溫度（dù）過高，則表層易出現疏鬆（sōng）層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲（shèn）層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模（mó）具，經修複和再次離子滲氮（dàn）後，可投入使用，從而可大大地提高模具的（de）總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共（gòng）滲工藝（yì）溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼（gāng）表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好（hǎo），耐蝕性強，有（yǒu）較（jiào）高的高（gāo）溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別（bié）可提高使用壽命1～9倍。但氣體（tǐ）氮碳共滲後（hòu）常發（fā）生變形（xíng），膨脹（zhàng）量占化合物厚度的25%左右，不（bú）宜用於精密（mì）模具。處理前必經（jīng）去退火和消除殘餘。
    3.碳氮（dàn）硼（péng）三（sān）元共滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散（sàn）層（céng）深（shēn）度（dù）為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。