目前，我國模具的壽（shòu）命（mìng）還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經常接觸到的模具損壞（huài）多半是熱處理不當而引起。據（jù）統計，模具（jù）由於熱處理不（bú）當，而造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以（yǐ）國外模具的熱處理，愈來愈多地使用（yòng）真空（kōng）爐（lú）、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐（lú）。
    模具熱處（chù）理工藝包括基體強韌化和表麵強化處（chù）理。基體（tǐ）強韌化在於提高基體的強度（dù）和韌性，減少（shǎo）斷（duàn）裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強（qiáng）化的主要目的（de）是提高模具（jù）表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵（miàn）強化處理方（fāng）法很多，主要有（yǒu）滲（shèn）碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲（shèn）、滲金屬等。采用不同的表麵強（qiáng）化處理工藝，可使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年（nián）又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹（shào）其中（zhōng）的三大工藝。
    1.離子滲氮，為（wéi）了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份（fèn）調節控製滲層（céng）組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變形（xíng）小，滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩，不（bú）易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但（dàn）對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻（yún）的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有（yǒu）待於解（jiě）決（jué）。
    離子滲氮溫度（dù）以450～520℃為宜，經處理（lǐ）6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲（shèn）層（céng）太薄;溫度過高，則表（biǎo）層易出現（xiàn）疏鬆層，降低抗粘模能（néng）力。離子滲氮其（qí）滲層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強（qiáng），有較（jiào）高的（de）高溫硬度，可用（yòng）於壓鑄模、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠（jǐ）模、高（gāo）速鍛模及塑料模，分別可提（tí）高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變（biàn）形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼（péng）三元（yuán）共滲，三元（yuán）共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為（wéi）600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。