注塑模（mó）的排（pái）氣是（shì）模（mó）具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成（chéng）型中（zhōng），對注塑模的排氣要求更（gèng）加嚴格。 
（1）注塑模中（zhōng）氣體的來源。 
1）澆（jiāo）注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產（chǎn）生的氣體（tǐ）。 
4）塑料原料（liào）中的某些添加劑揮發或相（xiàng）互化學反應生成的氣體。 
（2）排（pái）氣不良的危害 
注塑模的排（pái）氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害（hài）。主要表現如下： 
1）在注（zhù）塑過程中，熔體將取代型腔中的（de）氣體，如果氣體排（pái）出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量（liàng）不足而（ér）不能充滿型（xíng）腔（qiāng）。 
2）排除不暢的氣體會在型（xíng）腔內形成高（gāo）壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇（jù）上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出（chū）現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處（chù）。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入各型腔的（de）熔體速（sù）度不同，因此易（yì）形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低。 
5）由於型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會（huì）降低充（chōng）模速度，影響成型周期，降低生（shēng）產效率。 
（3）塑件中氣（qì）泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料（liào）中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來（lái）源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空（kōng）氣所產生的氣泡，常分布在與（yǔ）澆口相對的部位上。 
2）塑料原（yuán）料（liào）中所分解或化學反應產生的氣泡則沿（yán）塑件的厚（hòu）度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生（shēng）的氣泡，則不規則地分布（bù）在整（zhěng）個塑件上 
    從上（shàng）述（shù）塑件中氣泡的分布狀況看，不僅（jǐn）可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的（de）排氣部（bù）位是否正確可靠。

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