注塑模的排氣是模具設計中的一個（gè）重要問題，特別（bié）是在快速注（zhù）塑成型中（zhōng），對注塑模的排氣要求（qiú）更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆（jiāo）注係統和模具型腔中存有的空（kōng）氣。 
2）有些原料含有（yǒu）未被幹（gàn）燥排除的水分，它們（men）在高溫下（xià）氣化成水蒸氣。 
3）由於（yú）注塑時溫度過高，某些性（xìng）質不穩（wěn）定的（de）塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料（liào）原料中（zhōng）的某些添加劑（jì）揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵（miàn）帶來一係列的危害。主要表現如（rú）下： 
1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體（tǐ）充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除（chú）不暢的氣體（tǐ）會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定（dìng）的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏（shū）鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得（dé）型腔內溫度急劇上升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣（yuán）處。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入（rù）各（gè）型腔的熔體速度不同（tóng），因此（cǐ）易形成流動痕和熔合痕，並使（shǐ）塑件（jiàn）的力學性能降低。 
5）由於型腔（qiāng）中（zhōng）氣體（tǐ）的阻礙（ài），會降（jiàng）低充（chōng）模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產（chǎn）生的氣（qì）體；原料（liào）中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同（tóng）所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布（bù）在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚度分布。 
3）塑料（liào）原料中（zhōng）殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整（zhěng）個塑件上 
    從上述塑件中氣泡（pào）的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模具的排（pái）氣（qì）部位是（shì）否正（zhèng）確可靠。

深圳市免费91模具（jù）有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了（le）海內外客戶的一致好 評。可以通（tōng）過我們公（gōng）司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製（zhì）模具開模