在注塑產品（pǐn）時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何（hé）判斷它是氣痕還是（shì）熔接痕呢。 
    氣痕產（chǎn）生的主要原因（yīn）是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產（chǎn）生的主要原因是塑膠在模腔內的（de）交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避（bì）免的，可采用用增大流速（sù），溫度，壓力等方（fāng）法降低熔接線的明顯度（dù）以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡（jiǎn）單含義（yì）是像霧氣一樣的痕（hén）跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬（shǔ）於應力痕.氣痕（hén）一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加（jiā）入使用一些帶有理論的工（gōng）具（jù）獲得一些（xiē）理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲（xiāng）件（jiàn）(公模（mó）上（shàng）) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排（pái）氣鑲件； 
2.改（gǎi）進（jìn）膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注（zhù）射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤（pí）件跟進膠口對立的方向，通過（guò）調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條（tiáo）裂痕上看裂痕兩邊（biān）的膠口是不是（shì）很圓滑，如果是的話那就是溶接痕（hén）。 
    從形成熔接痕（hén）的原因（yīn）而（ér）言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除（chú）這一現（xiàn）象，有如下（xià）方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注（zhù）射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔（jié） 
5）調整注射壓（yā）力和補塑壓力（lì）

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