在注（zhù）塑產品時，我們發現產品（pǐn）上有一條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是（shì）氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生（shēng）的主要原因是（shì）模具排（pái）氣不良引起的（de）,相對好的製件（jiàn）表麵，會顯得更（gèng）暗色（sè）。熔接痕產生的主（zhǔ）要（yào）原因是塑膠在模腔內的交匯處會（huì）產生熔（róng）接線，熔接線是不（bú）可避免（miǎn）的，可采用用增大流速，溫（wēn）度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達（dá）到需要的表麵要求。 
    “氣（qì）痕”簡單含義（yì）是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕（hén）.氣痕（hén）一（yī）般（bān）從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦（bàn）法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一（yī）些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有（yǒu）氣痕（hén）的地方加做一些鑲件(公模上（shàng）) 
1.加排氣，可（kě）以在公（gōng）模裏鑲件排氣（qì）鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓（yā）低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位（wèi）置把（bǎ）產品別打滿，把產品缺（quē）膠（jiāo）的位置調（diào）到（dào）那條裂痕上看裂痕（hén）兩邊的膠口是不（bú）是（shì）很圓滑，如果是的話那就是溶（róng）接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的（de）“分流後匯合（hé）”現象發生的可（kě）能性。 
為了減少並消除這一現（xiàn）象，有如下方法: 
1）提高模具（jù）溫度 
2）調整（zhěng）注射（shè）速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓（yā）力

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