塑料模具加（jiā）工作為一種加工工藝,在其製作（zuò）或完成後（hòu）,多少會出（chū）現點（diǎn）不（bú）良的情況。遇到這種情況該（gāi）如何解決?
1.凹痕。產生凹痕的原因有:
    1)模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。
    2)模具（jù）內（nèi）在壓力（lì）不（bú）足也會出現這（zhè）種情況。
    3)製品各（gè）部分的厚度不同。遇（yù）到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地（dì）方強製冷卻,凹痕的地方補（bǔ）上流邊,管控設計製（zhì）品厚度的差異。
2.製（zhì）品白化。產生製品白化的原因有以（yǐ）下。
    1)過大的符合壓力。
    2)脫模（mó）不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料（liào）模具時要注意（yì）脫模的斜度要足夠,製作（zuò）模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出（chū）壓（yā）力。
對於在塑料（liào）模具加工過程的不良現象還有許多種情況,希望大家（jiā）在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出最完（wán）美的作品。

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