什麽樣的（de）情（qíng）況下（xià）要用模溫機（jī）給模具加溫（wēn）,什麽時候（hòu）又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關（guān）模壓（yā）:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基（jī）準。
    2. 壓（yā）力和速度有部分相同的關係作用於（yú）模內。目的使原料進入（rù）模（mó）內能均勻,徹底,適量（liàng）的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象（xiàng）。
    3. 速度:速度的快（kuài）慢決定（dìng）原料在模具（jù）澆道（dào）內及成品中之狀況（kuàng）,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合不良易（yì）斷等。
    4. 溫（wēn）度:原（yuán）料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應（yīng）力增大。因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊（biān）,又（yòu）因冷卻產生（shēng）溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓（yā）;螺杆在旋轉加料時後退之（zhī）阻力稱為背壓.其作用（yòng）使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋（wén）.高會過（guò）熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺杆（gǎn）不退.同時鬆退的應用很重要:背壓（yā）低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用（yòng）鬆退並注意距（jù）離要不介（jiè）入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時（shí）間的（de）長短,影響成品的粘模,縮水,尺（chǐ）寸公差,表麵亮度（dù）,周期等（děng）,應依實（shí）際際情況而適（shì）時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及（jí）應力。

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