什麽樣的情況下（xià）要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模（mó）具冷卻.下（xià）麵（miàn）是射出（chū）成型（xíng）的一些條件說明。
    1. 關模（mó）壓:原（yuán）則（zé）上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出（chū）毛邊（biān）為基準。
    2. 壓力（lì）和速度有部分相同的關係作用於模內。目的使原料進（jìn）入模內能（néng）均勻,徹底,適量的充滿各角（jiǎo）落。太低會短射,縮水,太高有毛（máo）頭,過（guò）飽,粘模（mó）,燒焦,易（yì）損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的（de）快慢決定原料在模具澆道內及（jí）成品中之狀況,快有毛邊（biān）,過（guò）飽,燒（shāo）焦,慢了出現短射（shè）,縮水,結（jié）合不良易（yì）斷等（děng）。
    4. 溫度:原料（liào）不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增壓（yā）過高,可能引起螺（luó）杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引（yǐn）起收（shōu）縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻（què）時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力稱為背壓（yā）.其作用使原料在（zài）輸（shū）送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中（zhōng）不含影響（xiǎng）成品表麵的氣體（tǐ）成份。低會有氣泡,表（biǎo）麵（miàn）銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並（bìng）注意（yì）距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水（shuǐ）,尺寸公差,表麵亮度,周期等（děng）,應依（yī）實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫（wēn）,才不會產生氣泡及（jí）應力。

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