深圳(zhèn)市青青草污视频在线观看(xiáng)模具有限(xiàn)公司
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區第二工(gōng)業區24棟A區
1.了解模具的(de)有關(guān)資料:
最好能取得模具的(de)設計圖麵(miàn),詳予(yǔ)分(fèn)析,並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台(tái)上檢查其機械配合動作:
要注意(yì)有否刮傷,缺件及鬆動等(děng)現象,模(mó)向滑(huá)板動(dòng)作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限製(zhì)的話也應在(zài)模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛(guà)模時發現問題,再去拆卸(xiè)模具所發生(shēng)的工時浪費。
3.當確定模具(jù)各部動作得宜(yí)後,就要選擇適(shì)合的試模射出機,在選擇時應注意:
(a)注塑機台的最(zuì)大射出(chū)量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求(qiú)
(d)其他相關試模用(yòng)工具及配(pèi)件是否準備齊全
一切都確認沒有問題後則(zé)下一步驟就是吊(diào)掛模具,吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之(zhī)前(qián)吊(diào)釣不要取下,以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落(luò)。模具裝妥後應再仔(zǎi)細檢查模具各部份的機械動作(zuò),如滑板、頂針、退(tuì)牙結構及限製開(kāi)關等之動作是否確(què)實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手(shǒu)動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順(shùn)暢動(dòng)作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是(shì)模具澆口與射嘴的校(xiào)中心比較困難,通常(cháng)可以采(cǎi)用試紙的方式調(diào)校中心。
4.提高模具溫度:
依據成品所用原料之性能及模具之大小(xiǎo)選用適(shì)當的模溫(wēn)控製機將模具之溫度提(tí)高至生產時所須的溫度。等模溫提高之(zhī)後須再次檢視各(gè)部份的動作,因為鋼材因熱膨脹(zhàng)之後可能(néng)會引起卡(kǎ)模現象(xiàng),因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生(shēng)。
5.若(ruò)工(gōng)廠內沒有推行實驗計劃法則,我(wǒ)們建議在調整試模條件時一(yī)次隻能調整一個(gè)條件,以便區分單(dān)一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同,對所采用(yòng)的原枓做適(shì)度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣(yàng)的原料。
8.勿完全以次料(liào)試模,如有顏色需求,可一並安排試色。
9. 內應(yīng)力等問題經常影響二次加工,應於試模後待成品穩(wěn)定(dìng)後即加以二次加工模具在慢速合上之(zhī)後,要調好關模壓力,並動(dòng)作幾(jǐ)次,查看有無合模壓力不均等(děng)現象,以免成(chéng)品產生毛邊及(jí)模具(jù)變形。
以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓(yā)力調低,且將(jiāng)安全扣杆及頂出行程定好,再調上(shàng)正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時,應(yīng)把開(kāi)模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前切掉(diào)高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在(zài)塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用,以免頂針板或剝離板受力而變(biàn)形。
在作第一(yī)模射出前請再查對以下各項:
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速(sù)度有(yǒu)否太快(kuài)或太慢。
(d) 加工周期是否太長或(huò)太短(duǎn)。
以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周(zhōu)期太短,頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可(kě)能會使你花(huā)費兩三個小時(shí)才(cái)能取出成品。若加工周期太長,則模(mó)蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然(rán)您不可能預料試模過程所(suǒ)可能發(fā)生的一切問題,但事先做的充份考慮及時(shí)的(de)措施必可幫助您避免嚴重並(bìng)昂貴的損失。
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