1.了解模具的有（yǒu）關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是否確實，水（shuǐ）道及（jí）氣管接頭有無（wú）泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題（tí），再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量（liàng）是（shì）多少
(b)拉杆內距是（shì）否（fǒu）放的下模具
(c)活（huó）動模板最大的移動行程是否符（fú）合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都（dōu）確（què）認沒有問題後則下一（yī）步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注（zhù）意在鎖上所有夾模（mó）板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致（zhì）模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各部份（fèn）的機械動作（zuò），如滑板、頂（dǐng）針、退牙結構及限製開關（guān）等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中（zhōng）注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與（yǔ）射嘴的校中心比較（jiào）困（kùn）難，通（tōng）常可以（yǐ）采用試紙的方式調（diào）校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小（xiǎo）選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現（xiàn）象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動（dòng）的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則（zé），我們建議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對（duì）成品之（zhī）影響。
6.依原料（liào）不（bú）同，對（duì）所采用的原枓做適度（dù）的烘烤。
7.試模與將來量產盡（jìn）可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問（wèn）題經常影響二次加工，應於（yú）試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速合（hé）上之後，要調好關（guān）模壓力，並動（dòng）作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。
    以（yǐ）上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行（háng）程的限製開關時，應把開（kāi）模行（háng）程調整稍（shāo）短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高（gāo）速動作行程（chéng）比低（dī）速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必（bì）須調在（zài）全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對（duì）以下各項：
(a)加料（liào）行程有否過長或不足。
(b) 壓力是（shì）否（fǒu）太高（gāo）或太低。
(c) 充模速度有否太（tài）快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短（duǎn），頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷（shāng）成（chéng）品。這類情況可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一（yī）切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

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