1.了解模具的有關資料（liào）：
    最好能取得模具的（de）設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其（qí）機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是（shì）否確實（shí），水道及（jí）氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題（tí），再去（qù）拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就（jiù）要選（xuǎn）擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉（lā）杆（gǎn）內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否（fǒu）符（fú）合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要（yào）取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製開（kāi）關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力（lì）調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注意看及（jí）聽（tīng）是否有（yǒu）任可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校（xiào）中心比較困難，通常可（kě）以采（cǎi）用試紙的方式（shì）調（diào）校中心。
4.提高模（mó）具（jù）溫度：
    依據成品（pǐn）所用（yòng）原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生（shēng）產（chǎn）時所須的（de）溫度。等模溫提（tí）高之後須（xū）再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的滑（huá）動，以免有拉（lā）傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法（fǎ）則，我們建議在調（diào）整試模條件時一次（cì）隻能（néng）調（diào）整一（yī）個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動對成品之（zhī）影響（xiǎng）。
6.依（yī）原料不同，對所采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡（jìn）可能采用同（tóng）樣的原料。
8.勿完全以次料（liào）試模，如有顏（yán）色（sè）需求，可一並安排試色。
9. 內應力（lì）等問題經常影響二次加工，應於試模（mó）後（hòu）待成品穩定後即（jí）加以二次（cì）加工模具在（zài）慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂（dǐng）出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如（rú）果涉及最大行程的（de）限製開關時，應把開（kāi）模行程調整稍短，而在（zài）此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開模（mó）行程之（zhī）中，高速動作行程（chéng）比低速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以（yǐ）下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周（zhōu）期是否（fǒu）太長或太短。
    以防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若（ruò）加工周期（qī）太短（duǎn），頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠傷（shāng）成品（pǐn）。這（zhè）類（lèi）情況可能會使你花費兩三個（gè）小時才能取出（chū）成（chéng）品。若（ruò）加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位（wèi）可（kě）能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您（nín）避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

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