塑（sù）料成型模具的設計具有外部（bù）約束（shù）條件多、結構複雜靈活（huó）多變、經驗性與試（shì）探性強（qiáng）等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果（guǒ）設計程序（xù）不盡合理或不完善會影響模具設（shè）計的質（zhì）量。為（wéi）此很有（yǒu）必要將（jiāng）塑料成型模具設計程序加以規範和完善（shàn）。通（tōng）常（cháng），設計塑料（liào）成型模具可分為三（sān）個主要階段（duàn）。
    (1)探討階段這一階段主要（yào）是設計工作的準備階（jiē）段，全麵掌握所提供的塑件圖及技術要求，收集有關的技術資料，探索達到要求的技術措施。必要時可對塑（sù）料件或技（jì）術要求做出必要的修改。
    (2)構思階（jiē）段這一階段是根據前（qián）一階段所掌（zhǎng）握的要求和收集到的有關技術（shù）資料以及專門技（jì）術措施對模具各主要部分提出設計構思，並且（qiě）研究在模具各主要部分（fèn）的設計中如何適合於現有的加工設備和技術，以及如何保證模具加工質量、加快製模（mó）速度和提高經濟效益。
    (3)設計階段這一階（jiē）段主要是將完成的構思付諸實施。給出塑料成型模具的總裝配圖和各（gè）零部件圖（tú），提出需（xū）使用的標準件、改（gǎi）製標準件（jiàn）及（jí）模具材料計（jì）劃。

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