在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂（dǐng）出機（jī）構，其（qí）脫（tuō）模工作（zuò）一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中（zhōng）取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加（jiā）一（yī）次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中（zhōng）的原因： 
1、設備方（fāng）麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或（huò）通氣不良。 
(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與（yǔ）模具進（jìn）料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。 
(2)注射壓（yā）力（lì）太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。 
4、原（yuán）料方（fāng）麵：潤滑劑不足（zú）。 
    傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種（zhǒng）最新脫模技（jì）術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題（tí）。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合（hé）物進行高度複（fù）雜的（de）設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決（jué）的問題。 
    納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具（jù）的插件（jiàn）表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係（xì）數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料（liào）化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延（yán）長（zhǎng）不間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器（qì）/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大的（de）效率和作用，減（jiǎn）少浪費（fèi）。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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