在塑件注（zhù）塑成型（xíng）後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的（de）特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時（shí）就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫（tuō）模困（kùn）難主要是（shì）因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因： 
1、設備方麵：頂出力（lì）不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。 
(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）大於進料口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間（jiān）長。 
4、原料（liào）方麵：潤滑劑不足。 
    傳（chuán）統（tǒng）的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種（zhǒng）最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問（wèn）題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具（jù）的（de）插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高（gāo）度光澤的加工（gōng）麵. 即使（shǐ）在（zài）所使用（yòng）的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷（duàn）生產時間（jiān），明（míng）顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發（fā）揮最大的效（xiào）率和作用（yòng），減少浪費。納（nà）米（mǐ）脫模塗（tú）層不僅改（gǎi）善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精確度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工業的生產率！

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