1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求（qiú）高，使用壽命要求長。目前一般（bān）塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提高（gāo）高效率和降低成（chéng）本是（shì）很必（bì）要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度（dù）大的（de）模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。 

3、工藝流程（chéng）長，製造時間緊。模具（jù）專家羅（luó）百輝認為，對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經（jīng）完成（chéng），急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還（hái）需（xū）要反（fǎn）複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。 4、 異地設計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終目的，而是由用戶（hù）提出最終（zhōng）製品設（shè）計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批（pī）量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻（zhī）由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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