1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高（gāo）、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長。目前（qián）一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具的表麵粗糙（cāo）度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的（de）模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定（dìng）位元件以防（fáng）止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件（jiàn）而言，大（dà）多是與其它零部件（jiàn）配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺（chǐ）寸（cùn）精度要求很高，加之由於（yú）樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設（shè）計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終（zhōng）製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多（duō）數情（qíng）況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的（de）設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模（mó）具（jù）生產批量小（xiǎo），一般（bān）屬於單件的生產，但（dàn）是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能（néng）隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。

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