1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難（nán）度比較大（dà），特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以（yǐ）防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。頂（dǐng）出裝置（zhì）是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因此應（yīng）該選擇最（zuì）佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因（yīn）為對製（zhì）品的（de）形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要（yào）反（fǎn）複（fù）地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。 4、 異地（dì）設計、異地製（zhì）造。模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大（dà）多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生（shēng）產批量（liàng）小，一（yī）般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造（zào）工（gōng）藝複（fù）雜，普通設（shè）備和（hé）數控設備使用（yòng）極不均（jun1）衡。

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