殘餘應力主要由於以下三（sān）種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小（xiǎo），所以，如（rú）果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄（bǐng）形澆（jiāo）口（kǒu）方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前（qián）提下，適（shì）當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注（zhù）射和保壓時（shí）間（jiān）過長（zhǎng）也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙（yǐ）烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模（mó）推出時（shí），由於脫模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在（zài）推出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置（zhì），即可確定原因。 在注（zhù）射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時（shí），最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹（zhàng）係數相差（chà）懸殊產生應力（lì），而且（qiě）隨著時間的推移，應（yīng）力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。通用（yòng）型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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