模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統（tǒng）等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市（shì）場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連（lián）貫一體，信息高（gāo）度共享，全麵反應和監督各環（huán）節的（de）狀況，實現了業務的智能化（huà）。

2.實現業務（wù）集成（chéng），信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平（píng）台，根據節點模板，設置好關鍵（jiàn）節點，通（tōng）過模具廠車間對進度的提交，領導（dǎo）、各生產車間（jiān）及相關部門，可以及時跟蹤模具進度（dù）。

3.實現了（le）模具ERP管理方式

完整的模具係統（tǒng）使得模（mó）具車間提出申（shēn）購，由（yóu）采購直接進行申購，杜絕了原（yuán）來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換（huàn）為采（cǎi）購信息，避（bì）免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的（de）統籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統（tǒng）集成了生產任務排（pái）產輔助係統，對公司內設備（bèi）資（zī）源整理後，係統自動對現有項目任務及資（zī）源（yuán）進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮（huī）、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使（shǐ）用情況數據（jù）分散，數據全麵性也因不（bú）同生（shēng）產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具（jù）使用過程（chéng）的修（xiū）模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具（jù）的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計（jì）算

原（yuán）模具成（chéng）本計算，需要通過大量時間，對手工數據進（jìn）行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要（yào）做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移（yí）交（jiāo）時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了（le）電子看板管理係統

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模具信息及（jí）設備信（xìn）息（xī）的（de）實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對（duì）延期模具及超負荷設備及時做（zuò）出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工（gōng）作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化（huà）需求開發出相（xiàng）關（guān）報表。

9.給企業帶來的最（zuì）大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領（lǐng）導能夠隨（suí）時通過係統，得到真實有效（xiào）的業務管理數據，有利於及時準確地預測（cè）分析、成本控製、生產（chǎn）與銷售策略等業務部署（shǔ）與調整，增（zēng）加（jiā）了企（qǐ）業（yè）市場競爭（zhēng）力和快速反應能力。

（2）提高工（gōng）作（zuò）效率，改善工作質量（liàng）

係統實施後，像生產部門的（de）工藝卡片（piàn）等都已經采用計算機打印（yìn），像申購單、設計BOM、質量檢（jiǎn）驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單（dān）據傳遞（dì），避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到（dào）了明顯改善，提高了工作效率。

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