色差（chà）是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造（zào）成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾（zhòng）多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同（tóng）原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同（tóng）時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從（cóng）以下六個方麵來（lái）進行色差（chà）的控製。

 

    1、消除注（zhù）塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備（bèi）。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維修模來解決。必須首先解（jiě）決好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削（xuē）減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色（sè）母的影響

 

    控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明（míng）顯（xiǎn）影（yǐng）響。

 

    鑒於大多數注塑生（shēng）產廠（chǎng）家本身並不生（shēng）產塑料母料或色母，這樣，可（kě）將注意的焦點放在生（shēng）產管理和原材（cái）料檢驗上（shàng）。即加強原材料入（rù）庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生（shēng）產；

 

    對於（yú）色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相（xiàng）差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母（mǔ）重新混合後再使用，以（yǐ）減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢（jiǎn）驗原料樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於（yú）熱（rè）穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

 

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響（xiǎng）

 

    塑料母料同色母（mǔ）混和（hé）不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造（zào）成注（zhù）塑（sù）周期中色母量的改變，從而產生色差。

 

    對此種（zhǒng）情況（kuàng）可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產（chǎn）品，有最效的辦法是不（bú）采用吸料機，而采用熱風幹燥機（jī），用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒溫度對（duì）色差（chà）的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度（dù）劇烈變化從而產生色差。這（zhè）類原（yuán）因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失（shī）效產（chǎn）生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均現象，而加熱（rè）控製部分失控長（zhǎng）燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產（chǎn）生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響（xiǎng）

 

    非（fēi）色差（chà）原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周（zhōu）期及色母加入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整（zhěng）。

 

    盡（jìn）可能避免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解（jiě）等因素造成的色差。嚴（yán）格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分（fèn）。

 

    6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品（pǐn）顏色變化的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏（yán）色的變化規律，否則不（bú）可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調（diào）色時（shí）。

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標題：注塑產品的色差要如何把控呢（ne） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/603.html

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