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色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,因配套(tào)件顏色差別造成注塑機成批報廢(fèi)的情況並不小見。色差影(yǐng)響因素眾多,涉及原(yuán)料樹脂(zhī)、色母(mǔ)(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉麵(miàn)廣泛,因此色差控製(zhì)技術同時也是注塑中公認較難(nán)掌握技術之一。在實際的(de)生產過程中我們(men)一般從以下六個方麵來進行色差的控製。
1、消除注塑機及模具因素的(de)影響
要選擇與注(zhù)塑產品容(róng)量相當的注塑機,如果(guǒ)注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的,可(kě)通過相應部分模具(jù)的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減(jiǎn)問題的複雜性。
2、消(xiāo)除原料樹(shù)脂、色母的影(yǐng)響
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因(yīn)此,尤(yóu)其是生產淺色製品時(shí),不能忽視原料樹脂的(de)熱穩定性不(bú)同對製品色澤(zé)波動(dòng)帶來(lái)的(de)明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母(mǔ)料(liào)或色母,這(zhè)樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產品盡可能采(cǎi)用(yòng)同一廠家、同(tóng)一牌(pái)號母料(liào)、色母生產;
對於色(sè)母,我們在(zài)批量(liàng)生產前要進行抽檢試色,既(jì)要同上次(cì)校(xiào)對,又要在本(běn)次(cì)中比較,如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格,如同批次色母(mǔ)有(yǒu)輕微色差,可將(jiāng)色母重新混合後再使用,以減少色母本身混合不均(jun1)造成的色差。同時(shí),我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對於熱穩定性不佳的(de),我們建議廠家進行調換。
3、消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同(tóng)色母混和不好也會使產品(pǐn)顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後,通過下吸(xī)料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸(xī)附於料鬥壁,這勢必造成(chéng)注塑周期中色(sè)母量(liàng)的改變(biàn),從而產生色差。
對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解(jiě)決。對於添加色粉生產有色產(chǎn)品,有最效的辦法是不采用吸料機,而采用(yòng)熱風幹燥機,用人(rén)工加(jiā)料的方法來防止色粉(fěn)同母料分離導致的色(sè)差。
4、減(jiǎn)少(shǎo)料筒溫度對色差的影響
生產中常常會(huì)遇到因某(mǒu)個加(jiā)熱圈損壞失效或(huò)是加(jiā)熱控製部分失控(kòng)長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化(huà)從而產生色差。這類原(yuán)因產生的色差很容易判定,一般(bān)加熱圈損壞失效產生色差(chà)的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控製部分失控(kòng)長(zhǎng)燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象(xiàng)。因此生(shēng)產中需經常檢查加(jiā)熱部分,發現加熱部分損(sǔn)壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
5、減少(shǎo)注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能(néng)不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母(mǔ)加入量,調整同時還需觀察工藝(yì)參數改變對(duì)色(sè)澤的影響,如發現色差應及時調整。
盡可能避免(miǎn)使用高注射速度、高背壓等引起(qǐ)強剪切作用的注塑工藝,防止(zhǐ)因局部過熱或熱分解等因素(sù)造成的(de)色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度(dù),特別是噴嘴和緊靠噴嘴(zuǐ)的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色(sè)差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫(wēn)度、色母(mǔ)量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可(kě)通過試色過(guò)程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母(mǔ)顏色的變化規(guī)律,否則(zé)不(bú)可能(néng)很快地調好(hǎo)色差,尤其(qí)是在采用新色母生產的(de)調色時。
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