色差是注塑中常（cháng）見的缺陷,因配套（tào）件（jiàn）顏色差別造成（chéng）注塑機成（chéng）批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進（jìn）行（háng）色差的控製。

 

    1、消除注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機（jī），如（rú）果注塑機存在物料死（sǐ）角（jiǎo）等問題，最好更換設備（bèi）。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首（shǒu）先解決好注塑（sù）機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的（de）影響

 

    控製原材料是徹底解決色差（chà）的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂（zhī）的（de）熱穩定性不同對製品（pǐn）色澤波（bō）動帶來的（de）明顯影（yǐng）響。

 

    鑒於大多數注塑（sù）生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫（kù）的檢驗；生產中同一產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同一牌號母料、色母（mǔ）生（shēng）產；

 

    對於色母，我們在批量（liàng）生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以減少色母本（běn）身混合不均造成的色差（chà）。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性（xìng），對於（yú）熱穩定性不（bú）佳的，我們建議廠家進（jìn）行調換。

 

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響

 

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母（mǔ）料及色（sè）母機械（xiè）混合均勻後，通（tōng）過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附於（yú）料（liào）鬥壁，這勢必（bì）造成注塑周期（qī）中色母（mǔ）量的改變，從（cóng）而產生色差。

 

    對此種情況可采取原料吸入（rù）料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產（chǎn）品（pǐn），有最效的辦法是不采用吸料機，而采（cǎi）用熱風幹燥機，用人工加料的方法來（lái）防止色粉同（tóng）母料分離導致（zhì）的色差。

 

    4、減少料筒（tǒng）溫度對色差（chà）的影響

 

    生產中常常會遇到因某個加熱圈（quān）損壞（huài）失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇（jù）烈變化從而產生色差。這類原因產（chǎn）生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色（sè）差（chà）的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象。因此生產中需經常（cháng）檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損（sǔn）壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

 

    5、減少注塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因需調整注塑工藝參數時（shí），盡可能不改變注塑溫（wēn）度、背壓、注塑周期及色（sè）母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差（chà）應（yīng）及時調整。

 

    盡可能避免使用高注射速度（dù）、高背壓等引起強剪切作用的注（zhù）塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱分解等因素（sù）造成的色（sè）差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特（tè）別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱（rè）部分。

 

    6、掌（zhǎng）握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品顏色（sè）變化（huà）的影響

 

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫（wēn）度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

 

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否（fǒu）則（zé）不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產（chǎn）的調色（sè）時（shí）。

注塑模具開模：http://www.xueqin5.com/

標題：注塑產品的色差要如何把控呢 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/603.html

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