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區第二工業區24棟A區
模具設計的內容與步驟
在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最(zuì)終設計定案。
①首先整理好設計(jì)數據,根據客戶提供(gòng)的塑件的2D圖(tú)樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(cùn)(如分析證製品的成型處(chù)的脫模斜度合理性、製(zhì)品(pǐn)壁厚的合理性和均勻性、成型收(shōu)縮率等)進行確認,了(le)解注塑設備(bèi)參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品(pǐn)生產批量、鋼材要求等(děng),然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分(fèn)型麵(利用3D造型進行分(fèn)型或利用2D圖進行造型後分型(xíng))。
④確定澆注(zhù)係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分(fèn)析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結(jié)構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確(què)定
⑦頂出、複位係統設計(jì)。
⑧冷卻(què)、加熱係(xì)統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺(chǐ)寸大小,整體還是鑲塊)。繪製(zhì)模(mó)架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊(kuài)結構的模架設計要求(qiú)標注上A板、B板的粗開尺寸
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