1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提（tí）供（gòng），模（mó）具合同評審（shěn）、立項後，市場營（yíng）銷部門應及時（shí），向設計部門提供有關（guān）模（mó）具的設（shè）計數據

③要求數據（jù）變（biàn）更及時告知。避免設計反複,影響設計進（jìn）度,浪費設（shè）計時間,影響模具
②所提供的數據要求（qiú）正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構（gòu）設計（jì）需做好前期分析,對（duì）數據有異議時生產周期。文管員要對（duì）更改時間做到有（yǒu）據可查。應（yīng）及（jí）時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門（mén）(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和（hé）發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據（jù）內容（róng）
①技術協議(模具合（hé）同（tóng）及報價可以保密)。

②塑件3D造型（xíng）、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為（wéi）ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模（mó）具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流道及噴嘴（zuǐ）型號)及模流分析的具體要求。
⑤模（mó）具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式（shì）(自動（dòng）脫（tuō）落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵（miàn）要求:外觀的皮紋或粗糙度（dù）要求（qiú）、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重（chóng）量及成型周（zhōu）期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結（jié）構)的（de）品（pǐn）牌等（děng）要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計（jì）部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖樣（yàng）

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部（bù）門無（wú）法及時找到時。
b.在不（bú）降低產（chǎn）品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改（gǎi）時,必須通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須（xū）將3D造型與2D圖（tú）樣同時（shí）更改(設計部門存檔底（dǐ）圖（tú）也隨之更改),並在更改處簽名及（jí）填寫更改日期。已發放到車間的圖（tú）樣必須收回,並蓋上（shàng）“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺（chǐ）寸（cùn）記錄下來,並按規定更改3D造（zào）型2D圖樣（yàng）,以免複製時重（chóng）複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖（tú）樣管（guǎn）理
在模（mó）具生產過程中,模具（jù）圖紙是生產過程中的重要技術文件（jiàn）,是模具（jù）生產的主（zhǔ）要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨（suí）意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模（mó）具生產（chǎn）用圖(包括電（diàn）子文檔)的份數和用途。模（mó）具生產一（yī）般應準備圖樣的（de）內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各（gè）一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖（tú）樣的傳遞路線（xiàn）:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料（liào）→加工車（chē）間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效（xiào）;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須（xū）由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或（huò）丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個（gè）別圖樣汙損或丟失（shī）需要補（bǔ）圖（tú）時,由責任者說明原因（yīn）,采取預防措施後（hòu）,由負責人向技術部（bù）門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後（hòu）,所有圖樣收回,整理存（cún）入檔（dàng）案
⑦客戶圖樣按合同要求辦（bàn）理

標題：模（mó）具企（qǐ）業技術文件（jiàn）資料如何管理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具企業技術文件資（zī）料如何管理