1、設計數據（jù）資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合（hé）同評審、立（lì）項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模（mó）具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避（bì）免（miǎn）設計反複,影響（xiǎng）設計進度,浪費設（shè）計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確（què）,資料齊全
④設計部門對向客戶（hù）提（tí）供的塑件的（de）形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生（shēng）產周（zhōu）期。文管員要對（duì）更（gèng）改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷（xiāo）)做好溝通工作。
⑤做好設計數據（jù）的整理、版本管理和發放工作,避（bì）免數據、版本搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模（mó）具合同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版（bǎn）本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑（sù）件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模（mó）具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模（mó）流分析的具體（tǐ）要求（qiú）。
⑤模具的型腔數（shù）
⑦注塑機型號與規格,技術參（cān）數及取件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產（chǎn）品的技術（shù）要求
件的裝（zhuāng）配關係和要求、尺寸精度
b.塑件（jiàn）表麵要求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙（cāo）度要求、光滑、銀絲、熔接痕等（děng）
⑨塑件重量及（jí）成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求（qiú）。

2.6.3模具設計圖樣更改手續（xù）
①圖樣的更改,一律由設計（jì）部門或訂貨單（dān）位委派的代表負責。工藝人員無權（quán）隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖樣

a.對於緊急任（rèn）務的明顯小錯而設計部（bù）門或訂貨部（bù）門無法及時找到時。
b.在不降（jiàng）低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外（wài）廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投（tóu）入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才（cái）允許更改。
③更改圖樣（yàng）時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處（chù）簽名及填寫更改（gǎi）日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣（yàng）
④設計人員應將設計上的錯誤及（jí）試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖（tú）樣,以免複（fù）製時重複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生（shēng）產過（guò）程（chéng）中（zhōng）,模具圖紙是生產過程中（zhōng）的重要技術文件,是（shì）模具生產的主要（yào）技（jì）術依據。因此,在模具生（shēng）產過程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以（yǐ）免給生（shēng）產帶來不必要的（de）麻煩和損失
①模具生產用（yòng）圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具（jù）生產一般應準備圖樣的內容為材料采（cǎi）購（gòu）清單一份;模架圖一份;零件圖兩份（fèn）(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖（tú）→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試（shì）模
③圖麵的質量要求:3D造型要（yào）求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具（jù）圖樣必須由負責人審（shěn）查簽字,通過文控人員登記發放（fàng）。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更（gèng）換（huàn）和補圖手續。在生（shēng）產中,如有個（gè）別（bié）圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時（shí）,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶（hù）圖樣按合同要求辦理

標題（tí）：模具企業技（jì）術文件（jiàn）資料如何管理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模（mó）具（jù）企業（yè）技術文件資料如何管理