導致注塑模具翹曲變形的原（yuán）因是什麽呢（ne）？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象（xiàng），主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時（shí），不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成（chéng）變形的表現（xiàn）。

模具設計決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，解（jiě）決問題必須從（cóng）注塑零件結（jié）構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要（yào）使料流對（duì）稱（chēng），避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具所用的（de）材料強（qiáng）度要足。

二、塑料方麵

結晶型比（bǐ）非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收（shōu）縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工（gōng）方麵

1.注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱（rè）而出現（xiàn）頂出變形。

3.在保持低限度充料量（liàng）下，減少螺杆轉速和背（bèi）壓、降低（dī）密度（dù）來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹（qiào）曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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