導致注塑模具翹曲變形（xíng）的原因是什麽呢（ne）？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲（qǔ）現（xiàn）象，主要（yào）是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不（bú）同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引（yǐn）起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模（mó）具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注（zhù）塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因（yīn）流動方（fāng）向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差（chà）、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫（tuō）模（mó）性，如增加脫（tuō）模（mó）斜度，改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平（píng）衡（héng）。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚（hòu）或（huò）增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二（èr）、塑料方麵

結晶（jīng）型比非結晶型塑料出（chū）現的翹曲變（biàn）形機（jī）會多，加之（zhī）結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工（gōng）方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫度過高，冷卻（què）時間（jiān）過短，使脫模時的（de）製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低（dī）限度充料量下，減少（shǎo）螺杆轉速和背壓、降低（dī）密度來限（xiàn）製內應力的產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具（jù）軟性定形，或脫模後進行退火處理（lǐ）。

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