1、可能原因（yīn）：

模腔膠料不足，引（yǐn）起收縮：

①填（tián）充（chōng）入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或（huò）澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部容易出現（xiàn）凹痕

解決方法:進行調（diào）節校正

①增加加料或開大下料（liào）口閘板 

②限製熔膠全部流（liú）入直澆道澆口，不（bú）流入其他澆口 

③增多分（fèn）流道和增大澆口尺寸 

④可對工（gōng）模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工（gōng）藝技術參（cān）數調節不當：

①射膠壓力小（xiǎo），射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻（què）時間設置太短

解決方法:進行調節校正（zhèng）

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間（jiān）設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑（sù）料過（guò）熱，熔膠（jiāo）筒溫度設置太高 

②模具溫（wēn）度過高 

③模具有局部過熱或製品（pǐn）脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降低熔（róng）膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降低模溫，調節（jiē）冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模（mó）冷卻（què）係統或延長冷卻時間 

4、可能（néng）原因：料溫太低或塑化不良，使（shǐ）融（róng）料流動不良。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各段（duàn）加熱區溫度，檢驗塑化（huà）膠料的程度。

標題：塑膠模（mó）具廠製（zhì）品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1829.html

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