1、可能原因：

模腔膠料不足（zú），引起收縮（suō）：

①填充入（rù）料不足或加料量不夠

②澆口（kǒu）位置不（bú）當或（huò）澆（jiāo）口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品（pǐn）壁厚或厚薄不均勻，在（zài）厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加（jiā）料或開大下料（liào）口閘板 

②限（xiàn）製熔膠全部流入直澆（jiāo）道澆口，不（bú）流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對（duì）工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能（néng）原因： 

工藝（yì）技術參數調節不當：

①射膠壓（yā）力小，射（shè）膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間（jiān）設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定（dìng）值

3、可能原（yuán）因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠筒溫度設置太（tài）高 

②模具溫（wēn）度過高 

③模具有（yǒu）局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度（dù）設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因（yīn）：料溫太低或塑（sù）化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成（chéng）因（yīn）和（hé）解決方法？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1829.html

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文章關鍵詞：塑膠模具製品,塑膠模具廠家,塑膠（jiāo）模具加工