注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體（tǐ）流到主流道內（nèi），冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口（kǒu）或流道)或在塑（sù）件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生（shēng）噴嘴流延現象。

那麽注塑模（mó）具時產生噴（pēn）嘴流延現象（xiàng）的原因及改善方法有哪些？

下（xià）麵是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低（dī）

6、接觸式注塑成型方式

改善方法（fǎ）

1、降低熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度

2、減（jiǎn）小背壓或螺杆（gǎn）轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑（sù）成型

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文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑模具,注塑模具加工