注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主（zhǔ）流道內，冷卻的塑料（liào）會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷（lěng）斑、縮水（shuǐ）、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易（yì）產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具（jù）時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延（yán）的原因及改善方（fāng）法：

原因（yīn）分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴（zuǐ）溫度過高（gāo）

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量（liàng）不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不（bú）當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料（liào）溫度或（huò）噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔（róng）前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴（pēn）嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射（shè）台移動式注塑成型

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