所有的（de）產品幾乎都是一個從無到有的過程，我（wǒ）們首先（xiān）得有好的想法，產品功（gōng）能，外觀，簡單的講就是產品先經過外（wài）觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本（běn）設計守則（zé）壁厚的大小取決於產品需（xū）要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數（shù）量、伸出（chū）部份的（de）多（duō）少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計（jì）應以4mm為上限（xiàn），從經濟（jì）角度來看過厚的產（chǎn）品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產（chǎn）成本。從產品設計（jì）角度來（lái）看過厚的產品（pǐn）增加產生氣孔的可（kě）能性（xìng）大大削弱（ruò）產品的剛性及強度。

二、筋位設計原（yuán）則

加強筋的作用加強（qiáng）筋在塑膠部件上（shàng）是（shì）不可或缺的功能（néng）部份。加（jiā）強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲（qǔ）的塑膠產品尤（yóu）其適用（yòng）。此外，加強（qiáng）筋更可充當內部流道助模腔充填，對（duì）幫助塑料流（liú）入部件的（de）支節部份很大（dà）的作用。設計原（yuán）則加強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸（shēn）展方向，應（yīng）跟隨產（chǎn）品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一（yī）些生產（chǎn）上的考慮如模腔充填、縮水及（jí）脫模等（děng）。

三、柱位設計原則

1.支柱突出（chū）膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐承托（tuō）其他（tā）零件之用。

2.空心的支（zhī）柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常（cháng）會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂（dǐng）部（bù）因壁厚過大在（zài）表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合（hé）使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防（fáng）止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上（shàng）。

C、設計反止口時要注意離公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五（wǔ）、卡扣設計（jì）原則原理

扣位的設計一般是離（lí）不（bú）開懸梁式的方（fāng）法;所謂懸梁式，其實是利用（yòng）塑膠本身（shēn）的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀（zhuàng）。

優點：扣位提供（gòng）了一種不但簡單快捷而且成本（běn）低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝（zhuāng）拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品（pǐn）的時候同時成型，裝配時無須配合其他（tā）如（rú）螺絲、介子等緊鎖配（pèi）件，扣位的裝配過程也非常簡單（dān），一般隻需要一個（gè）插入動作,無（wú）需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位（wèi）互相配合扣上即可。

缺點（diǎn）：扣位裝置的弱點是扣（kòu）位的兩個組合部份，勾形伸出部份及（jí）凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效（xiào）應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的（de）現象，斷裂後的扣位很難修補，這（zhè）情況（kuàng）較常出現於脆性或摻（chān）入纖（xiān）維的（de）塑膠材料上。因為扣位與產品同時成（chéng）型，所以扣位的損壞亦即產品（pǐn）的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通常產品設計（jì）好後會做（zuò）一些手（shǒu）板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選（xuǎn）擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以（yǐ）上（shàng）幾（jǐ）個方麵對每（měi）個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足（zú）裝配，結（jié）構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結（jié）構，節約模具開發成本以及提（tí）高注塑生產效率。

標題：了解塑膠產品注塑模（mó）具設計應注意些（xiē）什麽（me） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1827.html

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