所有的產品幾乎都是一個從無到有的過（guò）程，我們首先得有好（hǎo）的想法，產品功能，外觀，簡單的講（jiǎng）就是產品先（xiān）經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造（zào）和生（shēng）產（chǎn）。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則（zé）

塑膠材料基本設計（jì）守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料（liào）而定。一般的熱塑性塑料壁（bì）厚設計應以4mm為上限，從經濟角度（dù）來看過厚的產品不（bú）但增加物料成本（běn）、延長生產（chǎn）周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產（chǎn）生氣孔的可能性大大削（xuē）弱產品的剛性及強（qiáng）度。

二（èr）、筋位設計原則

加強（qiáng）筋（jīn）的作用加強筋（jīn）在塑膠（jiāo）部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品（pǐn）的剛性和強度而無需大幅（fú）增加產品切（qiē）麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原則加強筋一般被放在塑膠產品的（de）非接觸麵其伸展方向（xiàng），應跟隨產品大應力和大偏移量（liàng）的（de）方向選擇加強筋的位置，亦受（shòu）製於一些生產上的（de）考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支撐（chēng）承（chéng）托（tuō）其他零件之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入件、收緊螺（luó）絲等，塑膠模（mó）具廠（chǎng）在（zài）模具製造過程（chéng）中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表（biǎo）麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止（zhǐ）口息息相關配合使用。反止口的作（zuò）用與止口相反，反（fǎn）止口是防止B殼（ké）朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的（de）那個殼（ké）上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離公（gōng）扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一（yī）般是離不開懸梁式的（de）方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本（běn）身的撓曲變（biàn）形（xíng）的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷（jié）而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣（kòu）位裝拆容易（yì），充份發揮設計者裝配的意（yì）念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲（sī）、介子（zǐ）等緊鎖配件（jiàn），扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動或（huò）裝配前產品定位的工作，隻要需組合（hé）的（de）兩邊扣位（wèi）互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝（zhuāng）置的弱點是扣位的兩個組合部（bù）份，勾形伸出部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲（pí）勞效應，扣位底部連接產品的部（bù）分出現（xiàn）斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補（bǔ），這情（qíng）況較常出現於脆性或（huò）摻入纖維的塑膠材料上。因（yīn）為扣（kòu）位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體（tǐ）的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而（ér）增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相（xiàng）關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形（xíng）成（chéng）扣位損壞，相反，倒扣位置（zhì）過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼類（lèi）塑膠產品在設計（jì）中因注（zhù）意以上原則，通（tōng）常產品設計好後會做一（yī）些手板，用來驗證（zhèng）產品整體（tǐ）的外觀以及結（jié）構（gòu），如果（guǒ）整體（tǐ）感覺滿意的話就可以（yǐ）開始選擇（zé）模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都會從（cóng）以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進（jìn）行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的情況下，盡可（kě）能的簡化產品結（jié）構，節約模（mó）具開發成本以及（jí）提高注塑生（shēng）產效率。

標題：了解塑膠產（chǎn）品注塑模具設計應注意些什麽（me） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1827.html

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