在塑件注塑成型後，塑（sù）件從（cóng）模（mó）具型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出（chū）機構（gòu），其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫（tuō）模動作才能（néng）使塑件（jiàn）脫落。

其中的原因：

一 設備（bèi）方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模（mó）斜（xié）度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方（fāng）麵

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋（xuán）四（sì）種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在（zài）塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫（tuō）模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產（chǎn）產量低（dī），經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延（yán）長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機（jī）器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率（lǜ）和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加（jiā）工廠家分享：注塑模具脫模（mó）困難如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1803.html

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