在（zài）塑（sù）件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一（yī）般都（dōu）是一次完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時（shí）就必須再（zài）增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

其中（zhōng）的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力（lì）不夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進（jìn）料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口（kǒu）直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模（mó）塑件（jiàn）的脫模方法大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在（zài）塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進（jìn）行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可（kě）解決（jué）的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不（bú）必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光澤的加（jiā）工（gōng）麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於（yú）生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況（kuàng）下，納米（mǐ）脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的（de）效（xiào）率（lǜ）和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製（zhì）造工（gōng）業的生產率!

標題：模具生產加（jiā）工廠（chǎng）家分（fèn）享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1803.html

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