ABS注塑件怎麽（me）才能增加（jiā）光亮度？免费91塑膠模具廠家小編就此問（wèn）題作詳解：

一、注（zhù）塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗（cū）糙（cāo）等不足，勢必會反（fǎn）應到（dào）塑件上（shàng），使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模（mó）具，使型腔表麵（miàn）有較小（xiǎo）的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗（àn）、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬（zì），並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣（qì）不良，過多氣體停留在模（mó）型內（nèi），也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆（jiāo）口或（huò）流道截麵積過小或突（tū）然變化，熔體在其（qí）中流（liú）動時受剪力作用太（tài）大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不（bú）良，對此，應適當加大澆口和（hé）流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適（shì）當提高注射速度。

2.對於厚壁（bì）塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對（duì）此，應（yīng）改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓（yā）壓力和（hé）保壓（yā）時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性（xìng）較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫（wēn）度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此，應改（gǎi）善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和（hé）增（zēng）大澆（jiāo）口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使（shǐ）得難以均勻塑化，而光澤不良（liáng），對此，應將原材料進（jìn）行篩（shāi）分處理。

2.原（yuán）料中（zhōng）再（zài）生料或（huò）水口料（liào）加入（rù）太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少（shǎo）再生料或水口料（liào）加入量。

3.有些原材料在調（diào）溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）選用（yòng）耐溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差而使塑件光澤不良（liáng），對此，應改用流（liú）動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與（yǔ）其原料均勻混熔在一起而導致光澤（zé）不良，對此，應事先（xiān）嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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