ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度？免费91塑膠模（mó）具廠家小編就此問題（tí）作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕（hén）、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤（zé）不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使型腔表麵（miàn）有較小的粗（cū）糙度，必（bì）要時可拋光（guāng）鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要（yào）及時清除油汙和水漬，並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫（tuō）模斜度太小，脫模（mó）困難，或（huò）脫模時受力（lì）過大，使塑件表麵（miàn）光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留（liú）在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修（xiū）正模（mó）具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤（zé）不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光（guāng）澤不良，對此，可適當（dāng）提（tí）高注射速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷卻（què）係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不（bú）良，對（duì）此（cǐ），應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低（dī），使得流動性較差，易導致光澤不良，對此（cǐ），應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂（zhī），如（rú）PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降（jiàng）低注射速度和（hé）增大澆（jiāo）口截麵（miàn）積。

三、原材料

1.原（yuán）材（cái）料粒（lì）度差異較大，使得難以均勻（yún）塑化，而光澤（zé）不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良（liáng），對（duì）此，應減（jiǎn）少再生料或（huò）水口料加入量。

3.有些原材（cái）料（liào）在調溫（wēn）時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性（xìng）太差而（ér）使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的（de）物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應（yīng）事先嚴格（gé）排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件（jiàn）表（biǎo）麵不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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