塑（sù）膠模具係統（tǒng）功能結構主要由（yóu）：澆（jiāo）注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。

1、澆（jiāo）注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成（chéng）了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。

3、調溫係（xì）統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統（tǒng）對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內（nèi）開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻（què）水帶（dài）走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和（hé）周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係（xì）統是為了將注塑（sù）成型過程（chéng）中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模（mó）具中開設的（de）一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔（róng）料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處（chù）冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成導（dǎo）向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂（dǐng）出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下（xià）將（jiāng）塑料製品及其（qí）在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

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