經常會遇到客戶說（shuō）你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有（yǒu）問題，下麵（miàn）免费91模具生產廠家（jiā）小編分享一些模具維護（hù）中的常見（jiàn）問題（tí）解決方法。

1.衝（chōng）頭使用前應注（zhù）意

①、用幹（gàn）淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油（yóu）石去除。

③、及時上（shàng）油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜（xié），可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正（zhèng），隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋（xuán）緊螺栓。

2.衝模的安裝與調（diào）試

安裝與調校衝模必須特別（bié）細心。因為衝模尤其大中（zhōng）型衝模，不僅造價高昂，而且重量（liàng）大微量移動困難，人（rén）身的安全應始終（zhōng）放在首位。無限位裝置的衝模在上（shàng）下模之間應加一塊墊木板，在（zài）衝床工作台清理幹淨後，將合模（mó）狀態的待試模具置於台麵合適位（wèi）置。

按工藝文件和衝模設計（jì）要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模（mó）具，確保模柄對準模（mó）柄孔並達到合（hé）適（shì）的裝模高度。一般衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後再（zài）固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓（yā）過程中上下模錯（cuò）移、間隙改變、啃剝刃（rèn）口等故障發生（shēng）。

試模前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作（zuò）正常後再試（shì）衝。調整和控製（zhì）凸模進入凹模深（shēn）度、檢查（chá）並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後（hòu）進行適當調（diào）節，使之達到很佳技術狀態。對大（dà）中小型衝模（mó）分別試衝3、5、10件進行停（tíng）產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺（chǐ）寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝（chōng）壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整（zhěng）模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒（dǎo）錐或刃口不（bú）鋒（fēng）利，應合（hé）理選材、模具工作部（bù）分材料用（yòng）硬質合（hé）金（jīn），熱處（chù）理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件（jiàn）。

④、凸模進入凹模太（tài）深，調整（zhěng）凸（tū）模進入（rù）凹模（mó）深度。

⑤、導向結構不精密或操作不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝床導向（xiàng）精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大（dà）、凸（tū）模較短、材質的影（yǐng）響（xiǎng）(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或（huò）油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑（xiè）發散，真空吸（xī）附及模（mó）芯未充分消磁等均可（kě）造成廢屑（xiè）帶到（dào）模麵上。

①、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可（kě）以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止（zhǐ）跳廢（fèi）料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的（de），入模量（liàng）小（xiǎo），易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表（biǎo）麵（miàn）是否有油汙。

⑥、調整衝（chōng）壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件（jiàn）、材（cái）料進行退磁處理（lǐ）。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②、模具表麵不光滑（huá），應提高模具表麵（miàn）光潔度。

③、零件（jiàn）表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓（yā）應（yīng）力，調節（jiē）彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具（jù）進（jìn）行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其（qí）它地方（fāng）造（zào）成（chéng）刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原（yuán）材料表麵不光滑，清潔、校（xiào）平原材料。

②、成型入塊有（yǒu）廢料，清除入塊間的（de）廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高（gāo）凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑（jìng）。

⑤、模具彎曲間隙（xì）太小，調整上（shàng）下（xià）模彎（wān）曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的情（qíng）況，一般有衝頭斷未發（fā）現、修模後漏（lòu）裝衝頭、衝頭下陷（xiàn）等因素引（yǐn）起，修模後要（yào）進行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對（duì）衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正（zhèng）常

①、脫料板與凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高（gāo）螺絲高（gāo）度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭（tóu）在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具（jù）上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的（de）材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲（qǔ）變形（xíng）的材（cái）料，需弄平整後再（zài）加（jiā）工。

⑥、衝（chōng）頭（tóu）、下（xià）模的刃口鈍化（huà）要及時刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生（shēng）很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜（xié）刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈（dàn）簧或橡膠彈（dàn）力不夠或疲勞損耗，及（jí）時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上（shàng）的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝（zhuāng）不垂直，重新裝配，保 證垂（chuí）直度。

9.折彎邊（biān）不平直，尺（chǐ）寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓（yā）料力（lì）

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻（yún），調整凸凹模（mó）間隙使之均（jun1）勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小（xiǎo）於很小極限尺寸（cùn）

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模（mó）圓角半徑

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵（miàn）積小或頂料力不夠，需調整頂（dǐng）料裝（zhuāng）置（zhì），增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置（zhì）或校正

④.加整形工序（xù）

12.不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會（huì）去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭（niǔ）曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少（shǎo）量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了（le）第二（èr）批孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨（mó）損

①、及（jí）時更換（huàn）已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加（jiā）下模間隙。

③、盡量減少磨損（sǔn），改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油（yóu）次（cì）數視加工材料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、下模（mó）等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微（wēi）粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動，這種（zhǒng）情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重（chóng）新組裝前（qián）再擦幹（gàn）淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能（néng）。

④、刃磨方法不當，造成模具的退（tuì）火，加劇磨損，應當使用（yòng）軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常（cháng）清理砂輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是板料加工工業的關鍵（jiàn）的必備設備。衝床在工作時（shí）會（huì）產生機械傳動噪聲、衝（chōng）壓噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準規定（dìng）的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如（rú）辦公室、居民住宅區、會議（yì）室（shì）等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的（de）實施，環（huán）保產業化的規模日益增大（dà），更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的（de）迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源（yuán）和模具結構入手，要（yào）降低噪音得注意以下幾（jǐ）點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃（rèn）口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝（chōng）切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過（guò）程實現真正的切（qiē）斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝（zhuāng）麵（miàn），且凸凹（āo）模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可（kě）增加下模間隙、增加卸（xiè）料力，采用軟表麵的卸（xiè）料（liào）板等方法。

④、各工作模板間（jiān）的配合精度，加工一些（xiē）排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍（réng）有一定的（de）自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具（jù）無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊（diàn）鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿（mián）板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪（zào）聲。在工作台上安裝緩衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑（huá）和加裝齒輪罩，氣動係（xì）統（tǒng）中加（jiā）裝消聲器。

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