經常會遇到客戶說你的模（mó）具有問題，而都（dōu）是說你的模具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問（wèn）題，下麵免费91模具生產廠家小編分享一（yī）些模具維（wéi）護中的常見問題解決方法。

1.衝（chōng）頭使用前應（yīng）注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭（tóu）。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有（yǒu），則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾（qīng）斜，可（kě）用（yòng）尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具（jù）把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝（zhuāng）與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大（dà）微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模（mó）之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台（tái）麵合適位置。

按工藝文件和（hé）衝模設計要求選定的壓機（jī）滑塊行程，在模（mó）具搬上台麵前調至下死點並（bìng）大於模具（jù）閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模（mó）柄（bǐng）孔並達到合適（shì）的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜（yí）使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相同（tóng）螺拴具有一致而（ér）理想的預加夾緊力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出現的因體力、性（xìng）別、手（shǒu）感誤差造成的預緊力過（guò）大或（huò）過小、相同螺紋預緊力不等，從而引（yǐn）起衝壓過（guò）程（chéng）中上下（xià）模（mó）錯移、間（jiān）隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤滑並（bìng）準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正（zhèng）常後再試衝。調整和控（kòng）製（zhì）凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模（mó）導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓等機構與裝置的性能及運作靈活性（xìng），而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中（zhōng）小型衝模分（fèn）別試衝3、5、10件進行（háng）停產初檢，合格後再（zài）試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切（qiē）麵與毛刺檢（jiǎn）驗、一切尺寸與（yǔ）形位精（jīng）度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻（yún），重新調整模具間隙（xì）。

②、模具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作（zuò）部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入（rù）凹模太深，調整凸模進入凹（āo）模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間（jiān）隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發（fā）散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造（zào）成廢（fèi）屑帶到模麵（miàn）上。

①、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對於（yú）比較規則的（de）廢料（liào），可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳（tiào）廢料，在凹模刃（rèn）口側增加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否（fǒu）合（hé）理。不合理的模具間（jiān）隙，易造（zào）成廢料反（fǎn）彈，對於（yú）小直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大。

④、增（zēng）加入模深度（dù）。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加（jiā）工（gōng）材料（liào）的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝（chōng）壓速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦、采用真（zhēn）空吸附。

⑧、對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模（mó）具（jù）有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭（shì）油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具（jù）表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等（děng）處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時（shí）產品刮到模具定位或其它地方造成（chéng）刮傷，需修改或降低模具定位（wèi），教育作業人員作業時輕拿輕放（fàng）。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校（xiào）平原材（cái）料。

②、成型入（rù）塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模（mó）的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷（duàn）未發（fā）現、修模後漏（lòu）裝衝頭（tóu）、衝頭（tóu）下陷等因素引起（qǐ），修模後要進行首（shǒu）件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是否（fǒu）有遺漏現（xiàn）象，對衝（chōng）頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正（zhèng）常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它（tā）脫料件裝置不當，應修整脫料（liào）件，脫料（liào）螺釘采用套管及內六角螺（luó）釘相結合的形式。

②、模具間隙（xì）偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的（de）脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座（zuò）漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒（zāng）汙附著到模（mó）具上，使得衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍（dùn）化要及時（shí）刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的（de）衝壓力，而且（qiě）工（gōng）件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃（rèn）口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力（lì）不夠（gòu）或（huò）疲勞（láo）損耗（hào），及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過（guò）大，返修或更（gèng）換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊（kuài）。

◎、凸模或導柱安裝不垂（chuí）直，重（chóng）新裝配，保 證垂（chuí）直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或（huò）預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整（zhěng）凸凹模間隙使之均勻、拋（pāo）光（guāng）凸凹模圓（yuán）角

④高度尺寸不能小於很（hěn）小極限尺寸

10.彎曲表麵擠（jǐ）壓料變薄

①.凹模圓（yuán）角太小，增大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底（dǐ）部不（bú）平

①.材料本身不平整，需校平材料（liào）

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整（zhěng）頂料裝置（zhì），增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置（zhì），應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和（hé）被拉（lā）伸時（shí）產生的（de）應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔（kǒng），導致材（cái）料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝壓應力累（lèi）積（jī）。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵（miàn）壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨（suí）著衝（chōng）孔數目的增（zēng）加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料（liào）變形。

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一個（gè）孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一（yī）個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔（kǒng）分擔了第（dì）二批孔的（de）部變形（xíng）效（xiào）應（yīng）。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①、及時更換已經磨損的模具導（dǎo）向組件和衝頭。

②、檢查模具間（jiān）隙（xì）是否（fǒu）不合理(偏小)，增加（jiā）下模間隙。

③、盡量減少（shǎo）磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油（yóu）次數視加工材料（liào）的（de）條件而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注（zhù）油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這（zhè）樣就能保 證模具（jù）有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨（mó）料砂輪，采用小的吃刀量，足量（liàng）的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的（de）必備（bèi）設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲（shēng）和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要（yào）求，因而對操（cāo）作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成（chéng）極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題（tí）。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環（huán）保產業化的（de）規（guī）模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得（dé）注意以下幾點（diǎn）：

①、注重模具（jù）保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀（zhuàng）、數量、材料和衝切線長，模（mó）具刃（rèn）口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃（rèn）階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切斷（duàn），而（ér）不是（shì）同步擠（jǐ）斷。

③、模具（jù）刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配（pèi）合間隙要合理，卸料困難時可（kě）增加下（xià）模間隙、增加（jiā）卸（xiè）料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋（dǎng）板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料（liào）板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫（tuō）料（liào）板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧、上（shàng）下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上（shàng）加（jiā）裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構噪（zào）聲。在工作（zuò）台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和（hé）加裝齒輪罩，氣動係統中加（jiā）裝消聲器。

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