經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模（mó）具質量問題，而從沒有反思過使用過程中有沒有問題（tí），下麵免费91模具生產廠家小編（biān）分享一些（xiē）模具（jù）維護（hù）中（zhōng）的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，則用油石去除。

③、及時上油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭時小心不（bú）能有任何（hé）傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把（bǎ）它（tā）輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試（shì）

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價高（gāo）昂，而（ér）且重量大微量移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在衝床工作台清理幹淨後，將（jiāng）合模狀態的待試模具（jù）置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑（huá）塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑（huá）塊連杆（gǎn），移動模具，確保模（mó）柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使（shǐ）用合適（shì）扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出（chū）現的因體力、性別、手感誤差（chà）造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發（fā）生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤滑並準備正常生（shēng）產用料，在空（kōng）行程啟（qǐ）動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模（mó）深度、檢查並（bìng）驗證衝模（mó）導向（xiàng）、送料（liào）、推卸、側壓（yā）與彈壓等機構（gòu）與裝置的性能及運作（zuò）靈活性，而後進行適當調（diào）節，使（shǐ）之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行（háng）停產初檢（jiǎn），合格後再（zài）試衝10、15、30件進行複檢。經劃線（xiàn）檢測 、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模（mó）具間隙過（guò）大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模（mó）具材質及熱處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用（yòng）硬質合（hé）金，熱處（chù）理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭（tóu）或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間（jiān）隙較大、凸模較短、材質的影響(硬（yìng）性（xìng）、脆性（xìng）)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成（chéng）的附著作（zuò）用，衝壓振（zhèn）動產生（shēng）料屑（xiè）發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造（zào）成廢屑帶到模麵（miàn）上（shàng）。

①、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等（děng）可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料（liào），可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭（tóu）上加聚胺酯頂杆來（lái）防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃（huá）痕。

③、模具（jù）的間隙（xì）是否（fǒu）合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加（jiā）入模深度。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要（yào）求是一定的，入模量小，易（yì）造成廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓（yā）油濃度。

⑦、采用（yòng）真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲（xiāng）件、材料進行退磁處理。

5.壓傷（shāng）、刮（guā）傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑（xiè），導致壓傷，需（xū）擦（cā）拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵（miàn）不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增加壓應（yīng）力，調節彈簧（huáng）力。

⑤、對跳廢（fèi）料的模具進行。

⑥、作業時產品刮（guā）到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模（mó）具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表（biǎo）麵擦傷

①、原材料表（biǎo）麵不光滑，清潔（jié）、校平原材（cái）料。

②、成（chéng）型入塊有廢料，清除入塊間（jiān）的廢（fèi）屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊（kuài）加裝滾軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有（yǒu）衝頭斷未發現、修模後漏裝（zhuāng）衝頭、衝頭（tóu）下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝（chōng）頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不（bú）當，應修（xiū）整脫料件，脫料螺（luó）釘采用套管及（jí）內六角螺釘相結（jié）合的形式。

②、模具間隙偏小，衝（chōng）頭（tóu）在脫離（lí）材料時需要很大的脫模力（lì），造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④、凹模落料孔（kǒng）與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附（fù）著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現（xiàn）翹曲變形的材料（liào），需弄（nòng）平整（zhěng）後再加工。

⑥、衝頭、下模（mó）的刃口（kǒu）鈍化要及時（shí）刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加工（gōng）出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很（hěn）大的抵抗力，造成衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或（huò）橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎、推件塊上的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修或更換（huàn）推件塊。

◎、凸模或導柱安裝（zhuāng）不垂直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不（bú）平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預（yù）折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力（lì）

③.凸（tū）凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高（gāo）度尺寸不能小於很小極（jí）限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模（mó）圓角（jiǎo）太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模（mó）間隙

11.凹（āo）形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置（zhì），增加頂料力

③.凹（āo）模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具（jù）中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分布被彎（wān）曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出（chū）現的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量（liàng）孔，導致材料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝壓應（yīng）力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大（dà），下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力（lì），但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第1批孔（kǒng）分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經（jīng）磨損的（de）模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝（chōng）頭（tóu）。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽垢的（de）材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、下模等。油用輕（qīng）機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由（yóu）滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模（mó）的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨（jìng）。這樣就（jiù）能保 證模（mó）具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用（yòng）軟（ruǎn）磨料砂輪，采用（yòng）小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是板料加工工業的關鍵的（de）必備設備。衝床在（zài）工作時（shí）會（huì）產生機械傳動噪聲、衝壓噪（zào）聲和空氣動力性噪聲，該（gāi）噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標（biāo）準規定的85dB(A)及其（qí）以下的噪聲指標要求，因而對操（cāo）作工人及（jí）周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會（huì）議（yì）室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地（dì）治理該噪（zào）聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的（de）實施，環保產業化的規模（mó）日益增大，更（gèng）加速了對這一噪聲治理的迫切性（xìng）。

從衝床噪聲源和模具（jù）結構入手（shǒu），要降低噪音（yīn）得注意以下幾點：

①、注重模具保養（yǎng）、清潔，保持刃（rèn）口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯（tī）衝裁，使模具在不同的（de）位置切入深度不同，整個過程實（shí）現真正的切斷，而不是同步（bù）擠斷。

③、模具刃口必（bì）須垂直於安裝（zhuāng）麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可（kě）增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一（yī）些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板（bǎn）改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座（zuò），等高套與頂杆（gǎn）配（pèi）用，開模狀態下保 證（zhèng）脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持（chí）潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝（chōng）。

⑨、模具調試好（hǎo）後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高（gāo）衝床精度，降低結構噪聲。在（zài）工作台上安裝緩（huǎn）衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強（qiáng）潤滑和加（jiā）裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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