塑膠模具開（kāi）模要注意的幾個要點（diǎn）

        1、每種料的收縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合理的（de）收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不（bú）然（rán）在合模保壓（yā）時（shí）產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注（zhù）塑（sù）機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有（yǒu）此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂出過程（chéng）中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷（lěng）卻(通水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具（jù）要選擇合（hé）理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合（hé）模時變位而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模（mó）具（jù）在（zài）沒有（yǒu）回位彈簧（huáng）的（de）情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連（lián）在一起(俗稱強（qiáng）頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等（děng）)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂（dǐng）出時需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模（mó）麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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