高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確定好，這樣（yàng）才不會（huì）在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的（de）時候要注（zhù）意什麽（me）問題，免费91塑膠模具（jù）廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠（jiāo）產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對產品設（shè）計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真（zhēn）的完（wán）成（chéng），這樣也會為下（xià）一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產（chǎn）品展（zhǎn）開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可（kě）以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而（ér）有利於設計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始（shǐ）都需要（yào）先確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少（shǎo）型芯滑塊機構，減（jiǎn）少分型線對外（wài）觀的（de）影響。在確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品（pǐn）加（jiā）強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其（qí）它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時（shí）間。

4、確定（dìng）高精密塑（sù）膠模（mó）具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）在開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改善模具外觀和性（xìng）能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷（lěng）卻時間過長，收縮等問題，這（zhè）事就應（yīng）考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接（jiē）線。另外，加固合理使用加強筋可以（yǐ）增加產（chǎn）品的剛度（dù）並減（jiǎn）少變形。

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