對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增（zēng）加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模（mó）具（jù）更容易脫模。

在進行拋光（guāng）時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的（de）油石打磨去粗油石打的（de）痕跡（jì），然後再用細的砂紙對細油石打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對（duì）模具（jù）的型腔表麵進行最（zuì）後的精拋光打（dǎ）磨，最後達到（dào）光亮如（rú）鏡的效果。

日常（cháng）生（shēng）活中，我們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種（zhǒng）：

1.機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵（miàn）的拋光方法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方法。

超（chāo）精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被（bèi）加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方（fāng）法（fǎ）中（zhōng）最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材（cái）料在（zài）化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方（fāng）法（fǎ）的主要優（yōu）點（diǎn）是不需複（fù）雜設（shè）備，可以拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋（pāo）光液的配製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋（pāo）光相（xiàng）同，即靠選擇性地溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好（hǎo）。電化學拋光過（guò）程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散（sàn），材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽（yáng）極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將（jiāng）工件放入磨（mó）料懸浮液中，並一起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵（miàn）溶解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中（zhōng）的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光（guāng）

流體拋光，是（shì）依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用（yòng）方法有（yǒu）：磨（mó）料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（wù）（聚合（hé）物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉末（mò）。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用（yòng）磁性磨料（liào）在磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法（fǎ）加工（gōng）效率高，質量好，加工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗糙度可以達到（dào）Ra0.1μm。

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