對模具（jù）進行拋光的目的（de）主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是（shì）使（shǐ）模（mó）具（jù）更容（róng）易脫模。

在（zài）進行拋光時，一般（bān）先使（shǐ）用粗的（de）油（yóu）石對機械加（jiā）工（gōng）的模具型腔表麵進行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石打的（de）痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過（guò）的表麵再進（jìn）行打磨，最後再（zài）使用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光（guāng）是靠切削、材（cái）料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得（dé）到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊（shū）零（líng）件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采用（yòng）超（chāo）精研（yán）拋的方法。

超精研拋是采用（yòng）特製的磨（mó）具，在含有磨（mó）料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術（shù）可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最（zuì）高的。光學鏡片（piàn）模具常（cháng）采用這種方法（fǎ）。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不（bú）需（xū）複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可（kě）以（yǐ）同時拋光很多（duō）工件，效（xiào）率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到（dào）的表麵（miàn）粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀平整（zhěng）。溶（róng）解（jiě）產物向（xiàng）電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極（jí）化，表麵光（guāng）亮度（dù）提高（gāo），Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並（bìng）一（yī）起置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波的振動作用（yòng），使磨料在（zài）工件表（biǎo）麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液（yè）體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是（shì）依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件（jiàn）表麵達到拋光（guāng）的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜（xié）帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采（cǎi）用在（zài）較（jiào）低壓力下流（liú）過性好（hǎo）的特殊化合（hé）物（聚（jù）合物（wù）狀物（wù）質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光（guāng），是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工（gōng）條件容易控（kòng）製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標題：塑（sù）料（liào）模具常見的（de）拋光方式有哪些？ 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1733.html

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