(1) 單分型（xíng）麵注塑模開模時，動模和定模分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中（zhōng）最（zuì）簡單（dān）最（zuì）基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

(2) 雙（shuāng）分型麵注塑模雙分型麵（miàn）注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模（mó）所需要的其（qí）它（tā）零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注（zhù）塑模具（jù），它（tā）常用於點澆（jiāo）口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與（yǔ）定模（mó）板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間（jiān）取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不用於大（dà）型或特大型（xíng）塑（sù）料製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑（sù）模當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移（yí）動（dòng），與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型（xíng）零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結（jié）構，要求注塑模設置可活動的（de）成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑（sù）模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可（kě）在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動（dòng）作或（huò）注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件。

(6) 無流道注塑模（mó）無流道注塑模是（shì）指采（cǎi）用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從（cóng）注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之（zhī）間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱（rè）流道注塑（sù）模。

(7) 直角式注塑模直角式（shì）注塑模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的（de）兩側（cè），且它（tā）的截麵積通常是不變的，這與其（qí）他注塑機（jī）用的模具有區別的，主流道（dào）的（de）端部（bù），為了防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨（mó）損和變形，可設置可更換（huàn）的流道鑲塊。

(8) 脫（tuō）模機（jī）構在定（dìng）模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模（mó）一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置脫模機構。

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