(1) 單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開（kāi），從而取（qǔ）出塑件，稱（chēng）單分型麵模具（jù），又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫（jiào）三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或多（duō）型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑塊成（chéng）型。注（zhù）塑成型（xíng）後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後（hòu）固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機（jī）構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部（bù）件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要（yào）求注塑模（mó）設置可活動的（de）成（chéng）型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然（rán）後與塑件分離（lí）。

(5) 自動卸螺紋注塑（sù）模對帶有（yǒu）螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫 模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用開模動（dòng）作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模（mó）無流道注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔（róng）融（róng）狀（zhuàng）態，使開模（mó）取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱（rè）流道注塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注（zhù）塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他（tā）注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵（miàn）的兩側（cè），且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別（bié）的，主（zhǔ）流道的端部，為了防（fáng）止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設（shè）置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在（zài）定模上的（de）注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機（jī）開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際（jì）生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置（zhì）脫模（mó）機構。

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文章關（guān）鍵（jiàn）詞：注塑模具,塑膠注塑,注塑模具（jù）開模