根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺（chǐ）寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般（bān）為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為（wéi）25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一（yī）般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個（gè）方向的收縮率未（wèi）必相同（tóng）， 塑膠模具（jù）製（zhì）造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵（miàn）及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角（jiǎo）需標示，且方向一致。

　　蝕（shí）紋麵、透（tòu）明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至少1.5°,透明塑（sù）件和擦穿麵至少3°模架吊環（huán）螺孔的規格及尺寸需表（biǎo）示清楚，對於寬度450mm以上的模（mó）架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號（hào），如（rú）S1、S2等.冷卻水孔流動路線需（xū）表（biǎo）示清楚（chǔ），冷卻水孔 S1 M6x25 間距（jù）離為（wéi）50mm,離（lí）分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺（luó）孔標注圈是否與（yǔ）推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水（shuǐ）孔（kǒng）需編號，直徑及（jí）水（shuǐ）管接頭的螺紋（wén）需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的排布應盡量使推出平衡（héng），推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒（tǒng）應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑（huá）塊及斜頂的行程（chéng）需表示，並（bìng）確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度（dù）(凸或凹)均需在鑲件圖中表（biǎo）示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色（sè）(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使（shǐ）用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻（què）水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線（xiàn）統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖（tú）紙中技術要求 a.技（jì）術要求內容（róng）及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處（chù）)棱（léng）邊倒角（jiǎo） f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可（kě）有可無。當零（líng）件用標（biāo）準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具（jù）設計（jì）圖層的管理：建立（lì）不同的圖層，將不同類型的零件線條放在（zài）不同的圖層（céng）內。比如，寸線放（fàng）在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓（kuò）線放在inject圖（tú）層內，內模鑲件放（fàng）在insert圖層內，塑膠模具製造模架（jià）等結構件放在mould圖（tú）層內等（děng）。

標題：淺談塑膠模具製（zhì）造設計標準 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1668.html

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