塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用（yòng）線性尺寸標注。裝配圖主要（yào）標注以下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部（bù）分)，但模（mó）架上的標（biāo）準孔（kǒng）位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口（kǒu）、澆口套螺釘的位置; 模（mó）板的（de）大小及內模鑲件的大小（xiǎo）與位置。

側向抽芯機構（gòu）及其配件的（de）位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板（bǎn）導柱及其導套的（de）長度（dù）和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和（hé）長度，彈簧孔需標（biāo）示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚（hòu）度; 三板模與二板半模中（zhōng）定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長（zhǎng）度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標（biāo）準《機械製圖（tú）》的（de）基本規（guī）定（dìng）。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規（guī）範，便於看圖查（chá）找（zhǎo）。

④合理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以（yǐ）表明（míng）大、小（xiǎo）端尺（chǐ）寸（cùn）。

⑥基本要求：外形（xíng）尺寸一定在圖麵上有直接的標注（zhù）。若產生（shēng）封閉（bì）尺寸鏈，可（kě）在外形尺（chǐ）寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖（tú）外麵，以免尺寸（cùn）線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視（shì）圖上（shàng）。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順（shùn）序排列，小尺寸在內（nèi），大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯（cuò）開。

⑩尺寸線要布置（zhì）整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上（shàng）。對尺（chǐ）寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要（yào）定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接（jiē）從基準上標（biāo）出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定（dìng）位（wèi）尺（chǐ）寸，要以中線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清（qīng）晰（xī）、明了、整潔，內外尺寸要分別（bié）標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸（cùn）標注實（shí）例

(1)塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注實例 由於（yú）裝配圖要標注的尺寸多，為（wéi）清楚起見，在（zài）實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都（dōu）不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實（shí）例（lì）動模B板的結（jié）構包括：模框、冷卻（què）水路、螺釘孔、推杆（gǎn）(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機（jī）構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具（jù）製造的中線（xiàn）。高度尺寸用線（xiàn）性標注法，以模板底（dǐ）麵為基準。不（bú）同推杆過孔用不同（tóng）的符號表示，並列明其大小和數（shù）量。

(3)定模（mó）A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同B板（bǎn）.

內模（mó）鑲件尺寸標注實例 通常鑲（xiāng）件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲（xiāng）件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖與加工圖（tú）在（zài）同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要按動（dòng）模側（cè）準確標（biāo）出（chū）。②用視（shì）圖把圖麵表達（dá）完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵（miàn）要用（yòng）文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是（shì）準還每驗配圖（tú）一級（jí），塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭（tóu）(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做（zuò）基準（zhǔn），高度方向以底麵（miàn）為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準做基準。

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