在（zài）注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具（jù）設（shè）計負責人，模具設（shè）計（jì）負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模（mó）具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模（mó）具試模之（zhī）後，如發現有設計（jì）缺陷，應（yīng）由（yóu）產品工程部主管領導及時將有關問題通（tōng）知模（mó）具設計負責人，塑膠模具製造（zào）設計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及（jí）時（shí）安（ān）排設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正在（zài）進行中，所有更改（gǎi）務求反應迅速（sù），以免延（yán）誤模期。模具設計更改有（yǒu）以下幾種情（qíng）況（kuàng）。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而（ér）對塑膠模具製造結（jié）構設計進行調（diào）整修改。模具（jù）設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更（gèng）改3D模具圖。

　　加工錯誤更正（zhèng）：由於後續（xù）加工錯（cuò）誤而造成模（mó）具結（jié）構的更（gèng）改。客戶更改：由於（yú）客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格（gé）管理。

　　①標注尺寸（cùn）采用的單位：模具圖中的尺寸單（dān）位有公製和英製兩種，其中英（yīng）國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采（cǎi）用公製，但如果客戶是以上的，則宜用（yòng）英製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件(如螺釘、推杆等（děng）)都用（yòng）英製單位，所以在模（mó）具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺（chǐ）寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性（xìng）尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產（chǎn）品(塑件)基準（zhǔn）：客戶產品圖紙（zhǐ）的基準。所有關於（yú）型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件基準（zhǔn）作（zuò）為設計基準（zhǔn）。模具設計圖中的型芯、型腔尺（chǐ）寸應與產（chǎn）品（pǐn）圖中尺寸一一對應。模具裝（zhuāng）配（pèi）基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準（zhǔn）。工藝基準：根（gēn）據模具零件加工、測（cè）量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉（chén）孔要以底麵為基準。

　　④同一結構（gòu）在（zài）不同視圖中尺寸標注要統一（yī）。例如，統一按（àn）大端尺。脫模角度應（yīng）一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深（shēn）度、直徑（jìng）即（jí）可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上（shàng）標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明（míng）推杆孔直徑大小。

　　⑥數（shù）控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型（xíng）麵（miàn）高低落差;外形配合尺寸等。為清楚（chǔ）起見，以上可分一張或多張圖紙標注（zhù）。

　　⑧線切（qiē）割尺（chǐ）寸隻（zhī）標注主要尺寸，輪廓（kuò）複（fù）雜（zá）的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明（míng）。

　　非標準模架（jià）需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以（yǐ）及（jí）動定模框NC檢測尺寸，而標（biāo）準模架則（zé）不進（jìn）行標注(同時在（zài）標準件中也（yě）不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極（jí）加工位置時，標注電極位置即可（kě）。

　　在剖視圖中，以（yǐ）分（fèn）型麵為基（jī）準，同時加注基準（zhǔn）符號（hào）。有時工程師會要求以塑（sù）件圖為基準，此時塑件準與（yǔ）塑膠模具（jù）製造塑件（jiàn）基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準，同時加注基準符號。如（rú）果（guǒ）隻有一根軸（zhóu）對稱，另（lìng）一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或（huò）直（zhí）邊做基準。正確選擇尺寸基準是（shì）保證（zhèng）零（líng）件設計要求、便（biàn）於加工（gōng）與測量的重要條件。

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