在注塑（sù）模具生產加工時（shí），如發現模具設計有問題，應由模具製造主（zhǔ）管及時將有關問題通知（zhī）模具設計負（fù）責人，模具設計負責人及（jí）時將有（yǒu）關問題通知3D設（shè）計組長（zhǎng），3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具（jù）3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部（bù）主管領（lǐng）導及時將有關（guān）問題通知模（mó）具設計負責人（rén），塑（sù）膠模具（jù）製造設計負責（zé）人及時將有關問（wèn）題通知（zhī）模具3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組（zǔ）長則及時安排設（shè）計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通（tōng）知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所（suǒ）有更改務（wù）求反應迅速，以（yǐ）免延誤模期。模（mó）具（jù）設計更改有以下幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計（jì）進行調（diào）整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於（yú）後續加工錯誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出（chū）更改要求而需對模具（jù）結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸（cùn）采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和（hé）英製兩（liǎng）種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但（dàn）如果客戶是（shì）以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件（jiàn）(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製（zhì），這些標（biāo）準（zhǔn）件尺寸標注時仍然用英（yīng）製單（dān）位。

　　②標注尺寸時采用的度。線（xiàn）性尺（chǐ）寸：公製采用兩位（wèi）小數x.xxmm,英製采（cǎi）用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位小數.

　　③模具圖中（zhōng）的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯（xīn）的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具（jù）設計圖中的型芯（xīn）、型腔尺寸應與產品圖中（zhōng）尺寸一（yī）一對應。模具裝配基準：一般以模（mó）架（jià）作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模（mó）具零件加工、測（cè）量（liàng）的要求而確定的基（jī）準，如鑲件（jiàn）孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構（gòu）在不同視圖中尺寸標注要統一。例（lì）如，統一按（àn）大端尺。脫模角度應一同（tóng）標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推（tuī）杆固定板和模板圖上都可（kě）不標注，但應注明推杆（gǎn）孔（kǒng）直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標（biāo）注重要的基準數據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線（xiàn）切割尺寸隻標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部（bù）分複製出來另行出圖，並（bìng）在原圖上注（zhù）明。

　　非標準（zhǔn）模架需標注模板類螺孔、複（fù）位（wèi）杆（gǎn）、導柱等位置（zhì）和尺寸（cùn），以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注（zhù）加強筋電極加工位（wèi）置時，標注電極位置（zhì）即可。

　　在剖（pōu）視（shì）圖中（zhōng），以分型麵為基準，同時加注基準符號（hào）。有時工（gōng）程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與塑膠模具製（zhì）造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是對稱的，用兩條（tiáo）中線做基（jī）準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱（zhù）位，就以柱為基準。如果沒有柱（zhù）位，以外形較長（zhǎng）的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正（zhèng）確選擇尺寸基準是（shì）保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。

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