在注塑模具生產加工時，如發現模具（jù）設計有（yǒu）問題，應由模具製造主（zhǔ）管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計（jì）負責人及時將有關問題通知3D設計組（zǔ）長，3D設（shè）計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資（zī）料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後（hòu），如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題通知（zhī）模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人（rén）員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組（zǔ）。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應（yīng）迅速，以免（miǎn）延誤模期。模具設計更改有以下幾種（zhǒng）情況。

　　模（mó）具設計（jì）：由於加工或產品的需要而對塑膠模具（jù）製造結構設計進行調整修（xiū）改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工（gōng）錯誤而造成（chéng）模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件（jiàn）形狀提出（chū）更改要求而需對模（mó）具結（jié）構進行修改。模具的修改資料和（hé）設計資料一樣必須認真審核，嚴格（gé）管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公（gōng）製和（hé）英製兩種，其（qí）中英國、美國、加拿（ná）大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製（zhì），但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如（rú）螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具（jù）設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件（jiàn）尺寸標注時仍然（rán）用（yòng）英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客（kè）戶產（chǎn）品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯（xīn）的尺寸由塑件基準作（zuò）為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對（duì）應。模具裝（zhuāng）配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘（dìng）孔、冷卻水孔等與模架裝配有（yǒu）關係的尺寸，要（yào）以（yǐ）裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件（jiàn）加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同（tóng）一結構在不同視圖中（zhōng）尺寸標注要統一。例如，統（tǒng）一按大（dà）端尺。脫模角度應（yīng）一同標出（chū），如（rú）503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬（kuān）度、深度、直徑（jìng）即可，脫（tuō）模（mó）角度（dù）另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標（biāo）注即可，在推杆（gǎn）固定板和模板（bǎn）圖上都可不標注（zhù），但應注明推（tuī）杆孔直徑（jìng）大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標（biāo）注重要的基準數據和檢測數據（jù）即可。

　　⑦動、定鑲件標注的（de）尺寸主要有;線切割（gē）;螺釘、冷卻水孔;推（tuī）杆孔;分型（xíng）麵高低落差;外形配合（hé）尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多（duō）張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割（gē）尺寸隻標注主要尺寸，輪廓（kuò）複雜的可將線切割部分複製出（chū）來另（lìng）行（háng）出圖，並（bìng）在（zài）原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及（jí）動定模框NC檢測（cè）尺寸，而（ér）標準模架則不進行標注（zhù）(同時（shí）在標準件中（zhōng）也不再訂購導柱、複位杆及推杆（gǎn）板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極（jí）位置即可。

　　在（zài）剖視圖中，以分型麵為基準（zhǔn），同時加注基準（zhǔn）符號。有時工程師（shī）會要求以塑件圖（tú）為（wéi）基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑（sù）件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑件（jiàn）是對稱的，用兩條中線做基準，同（tóng）時加注基準符號（hào）。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有（yǒu）柱位，就以柱為基準。如果沒（méi）有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸（zhóu）都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證（zhèng）零件設計要求（qiú）、便（biàn）於（yú）加工與測量（liàng）的重要條件。

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