注塑模具（jù）推出機構的設計原則（zé），塑（sù）件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注（zhù）塑模具的成型零件上脫出的過程，使（shǐ）塑件從成型零（líng）件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合模機構上的（de）頂杆（gǎn）或液壓缸來完成的（de）。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零（líng）件（jiàn）固定板和推板、推出機構的導向（xiàng）與複位部件等組

(一（yī）)推出機構的（de）組（zǔ）成

注（zhù）塑模具中，推出機構由推杆、拉（lā）料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射（shè）機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推（tuī）板一起靜止不動， 當（dāng）動模部分繼續向左移動，塑（sù）件就由推杆（gǎn）從凸模（mó）上推出。

注塑模具推出機（jī）構的（de）設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑（sù）件推出型腔或型芯的零件稱為（wéi）推出零件。常用的推出零件有推杆（gǎn）、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固（gù）定和推板由螺釘聯（lián）接，用來固定推出零件。為了（le）保證推出（chū）零件，合模（mó）後能回（huí）到原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證（zhèng）推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有（yǒu）導（dǎo）向裝置，為推板導柱和推板導套.除（chú）此之外還 有拉料杆（gǎn）,以保證澆注係統的主流道（dào）凝料從定（dìng）模的澆口套中拉出，留在動（dòng）模一側。有的（de）注塑模具還設（shè）有支承（chéng）釘，使推板與底板（bǎn）間形成間隙，易保證平（píng）麵（miàn）度要求，並且（qiě）有利於廢料（liào）、雜物的去除，另外（wài）還可（kě）以通過支承釘厚度（dù）的調節（jiē）來控製推（tuī）出距離。

(二)推出機構（gòu）的分類

推出（chū）機構可按其推出動作（zuò）的動力來（lái）源分為手動（dòng）推出（chū）機構、機動推出（chū）機構、液壓和氣（qì）動推（tuī）出機構。手動推出機構是（shì）注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑（sù）件，一般（bān）多用（yòng）於塑件滯留在定（dìng）模一側的情（qíng）況;機動推出機構利用注射（shè）機的開模動作驅（qū）動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模（mó）;液壓和氣動推出機構是依靠設（shè）置在注（zhù）射機上（shàng）的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑（sù）模具中吹出。推出機（jī）構還可以根據推出零（líng）件的類（lèi）別分類，可分為推杆推出（chū）機（jī）構、推管推出機構、推（tuī）件板推出機構、凹模或成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模（mó）具的結構特征來分（fèn）類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構（gòu）、澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構，以（yǐ）及（jí）帶螺紋塑件的脫模機構（gòu）等等（děng）。下麵將根據不同的（de）推出（chū）零件（jiàn）及不同的模（mó）具結構特征來介（jiè）紹推出機（jī）構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出（chū）機構應盡（jìn）量設置在動模一側：由於推出機（jī）構的動作（zuò）是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一（yī）側。正因如此，在分型麵設計（jì）時應（yīng）盡（jìn）量注意，開模後使塑件能（néng）留在動模一（yī）側。

(2)保證塑（sù）件不因推（tuī）出而變形損壞：為（wéi）了保（bǎo）證塑件（jiàn）在推出過程中不（bú）變（biàn）形（xíng）、不損壞，設計時（shí）應仔細分析塑件對注塑（sù）模具的包緊（jǐn）力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件（jiàn）受力（lì）均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡（jiǎn）單動作可靠：推出（chū）機構應（yīng）使推出動作可靠（kào）、靈（líng）活，製造方便（biàn），機構本身要有足夠的（de）強度、剛度和硬度，以承受推出過（guò）程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量（liàng）設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合（hé）模時的正確複位：設計（jì）推（tuī）出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複位，並（bìng）保證不與其（qí）他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計（jì）原則，注（zhù）射成型後（hòu），塑件在注塑模具內（nèi）冷卻（què）定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從（cóng）型腔中脫出，就必須克服（fú）因包緊力（lì）而產（chǎn）生的（de）摩擦阻力（lì）。對於不帶通孔的殼體（tǐ）類塑件，脫模（mó）時還要（yào）克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需（xū）的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵（miàn）積增（zēng）加而增大，隨脫模（mó）斜度的增加而減小。由於影響脫（tuō）模力大小的因素很多，如推出機構本身運動（dòng）時的摩（mó）擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動（dòng）等，因此要考慮到所有因（yīn）素的影響較（jiào）困難，而且也隻能（néng）是個近似值（zhí），所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構（gòu）包括推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板（bǎn）推出機（jī）構、活動鑲塊及凹模推出機構（gòu）、多元綜合推出機構等，這類（lèi）推出機構常見，而且應用也廣泛。由（yóu）於（yú）設置推杆位置的自由度較大，因而推杆推出機（jī）構是常用的推出機構，常被用來推出各（gè）種塑件。推杆的截麵形狀根據（jù）塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用（yòng），因為使用圓（yuán）形（xíng）推（tuī）杆的地方，較容易達到推杆和模板（bǎn）或型芯上推杆孔的配合精度，另（lìng）外圓形推杆還具（jù）有減少運動（dòng）阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還（hái）便於（yú）更（gèng）換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆（gǎn）的位置是推（tuī）出機構設計中的重要工作之一，推（tuī）杆的（de）位置分布得合理（lǐ），塑（sù）件就不致於產生變形或（huò）被頂壞（huài）。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地（dì）方：型芯周（zhōu）圍塑（sù）件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外（wài）側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內（nèi）靠近側壁處設推杆。如果隻（zhī）在部分推出，塑件（jiàn）容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應（yīng）均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出（chū）時受力均勻，推出平穩、不變（biàn）形。

(3)推（tuī）杆應設在塑件強度剛度較大處：推（tuī）杆（gǎn）不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必（bì）須設在薄壁處時，可通過增（zēng）大推杆截（jié）麵積，以降低單（dān）位（wèi）麵積的（de）推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推（tuī）杆推出薄（báo）壁圓蓋形（xíng）塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件（jiàn）時，應具有足夠的剛性（xìng），以承（chéng）受推出力，為此隻要條（tiáo）件允許，應盡可能使用大直（zhí）徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推杆易（yì）發生彎曲、變形。在這種情況下，應適（shì）當增大推杆（gǎn）直徑，使其工作（zuò）端（duān）一部分頂在塑（sù）件上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定（dìng）形式（shì）

A型、B 型為圓形截麵的（de）推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分（fèn）比較細（xì）小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓（yuán）形截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為（wéi）插入式 B型非（fēi）圓形（xíng）截麵的推杆，其工作部分（fèn）與固 定部分用兩（liǎng）銷釘聯接，這種形式並不常用（yòng）。

推杆直（zhí）徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時（shí）是型腔底（dǐ）麵（miàn）的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則（zé）在塑件（jiàn）上就會留下一個（gè）凸台，這樣將影響塑件的（de）使用。因此，通常推杆裝入注塑模具後（hòu），其端麵應與型腔底麵（miàn）平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與（yǔ）固定板聯接的形式，這種形式是常用的形（xíng）式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩（liǎng）個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適用（yòng）於推（tuī）杆固定板較厚的場合;是細小推杆用鉚接的方法固定的形式;結構（gòu）為較粗的推杆（gǎn）鑲入固定板後采用螺釘緊固（gù）的形式。

注塑模具（jù）推出機構的設計（jì）原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求（qiú），又能在多推杆的情況下，不（bú）因由於各（gè）板上的推（tuī）杆孔加工（gōng）誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬（yìng）度≥50HRC,工作端配（pèi）合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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