注塑模具推出機構的（de）設計原則，塑件在從注塑模具上取下（xià）以（yǐ）前，還有一個從注塑模（mó）具的成型（xíng）零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構（gòu）的動作是通（tōng）過（guò）裝在注射機合模機構上的頂（dǐng）杆或液壓缸（gāng）來（lái）完（wán）成的。

一、推出（chū）機構（gòu）的結構組成（chéng）

推出機構主規構（gòu）的組件、推出零件（jiàn）固定板和推板（bǎn）、推出機構的導向與複位部件等組（zǔ）

(一)推出機（jī）構的組成

注塑（sù）模具（jù）中，推出機構由推（tuī）杆、拉料（liào）杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組（zǔ）成。開模（mó）時，動 模部分向（xiàng）左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸注（zhù）塑模（mó）具推板後，推杆、拉料（liào）杆與推杆固定板及推板一起（qǐ）靜（jìng）止不動， 當動模部（bù）分（fèn）繼續向（xiàng）左移動，塑件就由推杆從（cóng）凸模上推出（chū）。

注（zhù）塑模具推出機（jī）構的設計原（yuán）則（zé），推出（chū）機（jī）構中，凡直接與（yǔ）塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常（cháng）用的推出零件有推杆、推管（guǎn）、推（tuī）件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由（yóu）螺（luó）釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推（tuī）出零件，合模後能回到（dào）原來的位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角（jiǎo）度考慮，通常還設有導向裝（zhuāng）置，為（wéi）推（tuī）板導柱和推板導套.除此（cǐ）之外還 有拉料杆,以（yǐ）保證澆注（zhù）係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注（zhù）塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙（xì），易保證平（píng）麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的分（fèn）類

推出機（jī）構可按其推出動作的動力來源分（fèn）為手動推出機構（gòu）、機動推出機構、液壓和氣動推出機（jī）構（gòu）。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工（gōng）操縱的推出機（jī）構（gòu）推（tuī）出塑件，一般多用於塑件滯留在定（dìng）模一（yī）側的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的自動（dòng）脫（tuō）模;液壓和氣動推出機構是依靠（kào）設置在注射（shè）機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑（sù）模具中吹出。推（tuī）出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推（tuī）出機構、推（tuī）件板推出機構（gòu）、凹模或（huò）成型推杆推出機（jī）構、多元綜合推出（chū）機構等（děng）。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定（dìng）模雙向推出（chū）機構、順序推出機構、二（èr）級推出機構、澆（jiāo）注（zhù）係統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機（jī）構等等。下麵（miàn）將根據不同的推出零件及（jí）不同的模具結構特征來介紹推出（chū）機構的設計。

(三)推（tuī）出機構的（de）設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側：由於推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機（jī）合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推（tuī）出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注（zhù）意，開模後使（shǐ）塑件能留（liú）在（zài）動模一（yī）側。

(2)保證塑件不因推出而變形損（sǔn）壞：為了保證塑件在推出過程中（zhōng）不變形、不（bú）損壞，設計時應仔細（xì）分析塑件對注（zhù）塑（sù）模具的（de）包緊力和黏附力的大小，合理地（dì）選擇（zé）推出方式（shì）及（jí）推出位置，從而使（shǐ）塑件受力（lì）均（jun1）勻、不變形、不損（sǔn）壞。

(3)機構（gòu）簡單動作可靠：推出（chū）機構應使推出動（dòng）作可靠、靈活，製造方便，機（jī）構本身要有足（zú）夠的強（qiáng）度、剛度和硬度（dù），以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑（sù）件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件（jiàn）的外（wài）觀質量。

(5)合模時的正確（què）複位：設（shè）計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複位，並保證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力（lì）的計算

注（zhù）塑模具（jù）推出機構的設計原則，注射成（chéng）型後，塑件在注塑模（mó）具內冷卻定（dìng）型，由於體積的收縮（suō），對型芯產生包緊力（lì），塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力（lì）。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓（yā）力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大（dà），脫模力的大小隨塑件包容（róng）型芯的麵（miàn）積增加而增大，隨脫模（mó）斜度的增（zēng）加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力（lì）、大氣壓力及成型工藝條件（jiàn）的波動等，因此要考慮到（dào）所有因素的影響較困（kùn）難，而且也隻能（néng）是個近似值，所（suǒ）以式隻能作（zuò）粗（cū）略的分析和估算。

三、簡單（dān）推出（chū）機構（gòu）

簡單推（tuī）出機構包括推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹（āo）模推出（chū）機構、多元綜合推出機構等，這（zhè）類推出機構常見，而且應用（yòng）也廣泛。由於設置推杆位置的自由（yóu）度（dù）較大，因而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用（yòng）來推（tuī）出各種塑件。推杆的截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩（jǔ）形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較（jiào）容易達到推杆和（hé）模板或型芯（xīn）上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還（hái）具有減（jiǎn）少運動阻力、防止（zhǐ）卡死現象等優點，損（sǔn）壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置（zhì）

合理地布置推杆的位置是推出（chū）機構設計中的重要（yào）工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻（zǔ）力大的地方：型芯周（zhōu）圍（wéi）塑件（jiàn）對型（xíng）芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在部分（fèn）推出，塑件容（róng）易出現被頂（dǐng）壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相（xiàng）同時（shí），應均勻布置推杆，保證塑件被推出時（shí）受力均勻，推出平穩、不變形（xíng）。

(3)推杆應設在塑件強（qiáng）度剛度較大（dà）處：推杆不宜設在塑（sù）件薄壁（bì）處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加（jiā）強肋（lèi）等（děng）處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必須設在薄（báo）壁處時，可通過增大推杆截麵積，以（yǐ）降（jiàng）低（dī）單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況（kuàng），采用盤形推杆推出薄（báo）壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時（shí），推杆易發（fā）生彎曲、變（biàn）形（xíng）。在這種情況下，應（yīng）適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與分（fèn）型麵齊平。

3.推（tuī）杆的形狀（zhuàng）及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為（wéi）非圓形（xíng）截麵推杆。A型（xíng）常用（yòng），結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩（jiān）的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以（yǐ）提高剛性; C型為整體式非圓形截 麵（miàn）的推杆，它（tā）是在圓形截麵（miàn）基礎上， 在工作（zuò）部分銑削成型;D型為（wéi）插入式（shì） B型非圓形截麵的（de）推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯（lián）接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上（shàng）的（de）推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間（jiān）隙配（pèi）合。 由於推（tuī）杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於（yú）型腔底麵，則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用（yòng）。因此，通常（cháng）推（tuī）杆裝入注塑模具後，其端麵（miàn）應與型腔底麵平（píng）齊，或高出型腔底麵。

帶（dài）台肩的（de）推杆（gǎn）與固定板聯接的形式，這種形式是常（cháng）用的形式;采用墊塊或墊圈來代（dài）替固定板上的沉孔，這（zhè）樣可使加工簡便;推杆的高度可以（yǐ）調節，兩個螺母起鎖緊（jǐn）作用;是推杆底部用螺塞擰緊的（de）形式，它（tā）適用於推杆固定板較厚的場合;是細小推（tuī）杆用鉚接的方法固定的形式;結構為較粗（cū）的（de）推杆鑲入固定板後（hòu）采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機構的設計（jì）原則，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）廠表示推杆固定端與推杆固（gù）定板通常采用單（dān）邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推杆的情況下（xià），不因由於各板上（shàng）的（de）推杆孔加（jiā）工誤差（chà）引起的軸（zhóu）線不一致而發生卡死現象。推杆（gǎn）的材（cái）料常用T8、T10碳素（sù）工（gōng）具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙（cāo）度Ra值≤0.8μm.

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