注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由於（yú）澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃（rèn）口（kǒu）所（suǒ）形成的剪切（qiē）力可（kě）以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於（yú）強（qiáng）韌（rèn）的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇

護耳澆口：護耳（ěr）澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有（yǒu）一係（xì）列優點，但塑料熔體充模（mó）時（shí）易產生噴射流動而（ér）引起塑件缺陷（xiàn），同時，小澆口附近（jìn）有較大的內應力（lì）而導致塑（sù）件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地（dì）克服這些成（chéng）型缺陷。從分流道來的塑料（liào）熔體，通過（guò）注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的（de）流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而（ér）減小，並且流向也改變，有助於其均（jun1）勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊收縮所（suǒ）產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等（děng）熱穩（wěn）定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他（tā）澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用（yòng）要求（qiú）時可將護耳（ěr）保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相（xiàng）互適應性

由前所述，不同的（de）澆口形式對塑料熔體的充型特性、成（chéng）型質（zhì）量及塑件的（de）性能會產生不同的（de）影響。有時（shí）在（zài）生產實踐中，有些與澆口有直接影響關（guān）係（xì）的缺陷並（bìng）不是在塑件脫模後立即發（fā）生，而（ér）是經過一（yī）定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方（fāng）麵的因素，盡量減少澆口所引起的時（shí）效變形。各種塑料因其（qí）性能的差異而對於不同（tóng）的（de）澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如（rú）果能針對具體生產實際，處理好塑（sù）料性能（néng）、成型工藝條件及塑件的（de）使用要求，即使采用表中所（suǒ）列的不適應的（de）注塑加工澆口形式（shì），仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的（de）位置及尺寸要求比（bǐ）較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采（cǎi）用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能（néng）及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果（guǒ）要使塑件具有（yǒu）良好的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成型在技術上可行（háng）、經濟上合理（lǐ），一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇（zé）澆（jiāo）口位置時（shí），需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分（fèn）析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因（yīn）素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮（suō）短熔體（tǐ）的流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑件壁厚處（chù）：當塑件（jiàn）的壁厚相差較大時（shí），若將澆口（kǒu）開設在（zài）塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後（hòu），不（bú）但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體的流動距（jù）離，難以保證其充滿整個（gè）型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的（de）部位經常是塑料熔體晚固（gù）化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極（jí）易因液態體積收縮得不到（dào）補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑（sù）料（liào）熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆（jiāo）口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件（jiàn）或澆（jiāo）口位（wèi）置的原因，有時塑料（liào）充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型（xíng）玻璃（lí）纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆（jiāo）口等（děng）可避免熔接痕的產生。有時為（wéi）了增加（jiā）熔體匯合處的熔（róng）接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使（shǐ）前鋒冷料引入（rù）其內，以提（tí）高熔接強度（dù）。在選擇澆（jiāo）口位置（zhì）時，還應考慮熔接（jiē）痕的（de）方位對（duì）塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利（lì）於型（xíng）腔中氣體的排除：要避免從容易造成（chéng）氣體滯留的方向開設澆口（kǒu）。如果這一要求不（bú）能充分滿足（zú），在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體（tǐ）充填時也不（bú）順暢，雖然（rán）有時可用排氣係統來（lái）解決，但在選擇注（zhù）塑加（jiā）工澆口位置時（shí）應先行加（jiā）以（yǐ）考慮。

(5)考慮分（fèn）子定向的影（yǐng）響：充（chōng）填模具型（xíng）腔期間，熱塑（sù）性塑料會（huì）在熔體流動方向上呈現一定（dìng）的分子取向（xiàng），這將影響塑件的性（xìng）能。對某一塑（sù）件而言，垂直流向和（hé）平行於流向的強（qiáng）度、應（yīng）力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的（de）方（fāng）位上強度降低（dī），容（róng）易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料（liào）熔體的流動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的（de）流動將（jiāng）保證模（mó）具（jù）型（xíng）腔的（de）均勻充填（tián）並防止（zhǐ）形成分（fèn）層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破（pò）裂及（jí）夾氣，如果通過一個狹（xiá）窄的（de）澆口（kǒu）充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過（guò）擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防（fáng）止（zhǐ）噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷（hé）的（de）部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或（huò）殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊力（lì）。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量（liàng）：注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀（guān）質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易（yì）處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程（chéng）度的相互矛盾，應分清主次因素，以保（bǎo）證成型性能及成（chéng）型質量，得到注塑加工產品為主（zhǔ），綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇（zé）的對比示例，供模具設計時借鑒。

標題：注塑加工（gōng）澆口位置的選擇 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1664.html

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