注（zhù）塑模具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截（jié）麵，可參考點注塑加工澆口（kǒu）尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪（jiǎn）切力可以將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強（qiáng）韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳（ěr）澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺（chǐ）寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時（shí）易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺（quē）陷，同時，小澆口附近有較大的（de）內（nèi）應力而（ér）導致（zhì）塑件強度（dù）降低（dī）及翹曲變形，采用護（hù）耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩（mó）擦，再次被（bèi）加熱（rè），從而（ér）改變了塑料熔體的流動（dòng）性。離開注塑加工澆口（kǒu）的高速噴射料流衝擊（jī）在耳（ěr）槽內壁，熔體的線速度（dù）因耳槽的阻擋而減小（xiǎo），並且流（liú）向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形（xíng）截麵，其尺寸同側澆口。它主（zhǔ）要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱（rè）穩定性差及熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一般在不影響塑件使用要求時（shí）可將護耳保（bǎo）留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的（de）相互適應性

由前所（suǒ）述，不同的澆口（kǒu）形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產（chǎn）實踐中，有些與澆口有直接影（yǐng）響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時（shí）間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆（jiāo）口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能（néng）針對具體生產實（shí）際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件（jiàn）的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射（shè）成（chéng）型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑（sù）加工澆口位置的（de）選擇，模具（jù）設計時，注塑加工澆口的（de）位置及尺（chǐ）寸要求（qiú）比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆（jiāo）口，其開設的位置對（duì）塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因（yīn）此合理選擇澆口的開設（shè）位置是提高塑件質量的重要（yào）環節，同時澆口位置的不同還（hái）影響（xiǎng）模具結構。總（zǒng）之，如果要使塑（sù）件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定（dìng）要認真考慮澆口（kǒu）位置的選擇。一般在選擇澆口位（wèi）置時，需要根據塑件的（de）結（jié）構工藝及（jí）特征（zhēng）、成型質量和技（jì）術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離（lí）：澆口位置的安排應保證塑料（liào）熔體迅（xùn）速（sù）和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設在塑件壁（bì）厚處：當塑（sù）件的壁厚相差較大時（shí），若將澆口開設在塑（sù）件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後（hòu），不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了（le）熔體的流動距離（lí），難以保證其充滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常（cháng）是塑料熔體晚固化的地方，若澆（jiāo）口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真（zhēn）空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了（le）有（yǒu）利於壓力（lì）有效地傳遞和較易進行因液（yè）態體積收縮時所需（xū）的補料，一般注塑加工澆口（kǒu）的位置應（yīng）開設在塑件壁（bì）厚處。

(3)必（bì）須盡（jìn）量減少或避免熔接痕：由於（yú）成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔（róng）接痕。熔（róng）接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀（guān）質量，這在成型玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆（jiāo）口、環（huán）形澆（jiāo）口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔（róng）接牢度，可以在（zài）熔接處外側（cè）設一冷料穴（xué），使前鋒（fēng）冷料引入其內，以提高熔（róng）接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮（lǜ）熔接痕的方位對塑件質量及強度的（de）不同影響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔（qiāng）中氣體的（de）排除：要避免從容易造成氣體滯留（liú）的方向開設澆口（kǒu）。如果這一要求不（bú）能充分滿足，在塑件上不是出（chū）現缺料、氣泡就是出（chū）現焦斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然（rán）有時可用（yòng）排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以（yǐ）考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑（sù）件的（de）性能。對某一塑件（jiàn）而言，垂直（zhí）流向和平行於流向的強度、應力（lì）開裂傾向等都是有差別的，一（yī）般在垂直於流向的方位上強（qiáng）度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和蠕動塑料（liào）熔體的流動主要（yào）受塑件的形狀和（hé）尺寸以及澆口的（de）位置（zhì）和尺寸的支配，良好（hǎo）的流動將保（bǎo）證模具（jù）型腔（qiāng）的均勻（yún）充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加表麵（miàn）缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個狹（xiá）窄（zhǎi）的澆口充填一個相（xiàng）對較大的型腔，這種流動影（yǐng）響便可能出現，特（tè）別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆（jiāo）口，可以防（fáng）止噴射和蠕動。

(7)不（bú）在承受彎曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般塑件的澆口（kǒu）附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選（xuǎn）擇應（yīng）注意塑件外觀質量：注（zhù）塑（sù）加工澆口位置的選擇，澆口的（de）位置選擇除保證成（chéng）型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的（de）部（bù）位開設澆口。上述這些原則（zé）在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工（gōng）產品為主，綜（zōng）合分析權衡（héng），從而根據具體情況確定出比較（jiào）合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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