注（zhù）塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決（jué）方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造（zào）過程中（zhōng）的故障有很多種。以下是幾種常見故（gù）障的解決（jué）方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套上，不易（yì）脫落。開模時，產品（pǐn）有裂紋（wén）損壞。另外，操作人員在脫模（mó）前必須用銅棒將其從噴嘴中敲（qiāo）出使其鬆（sōng）動，這嚴重影響了生產效率。造成這（zhè）種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。另（lìng）外，材料太（tài）軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應（yīng）盡量采（cǎi）用（yòng）標準件。如果需（xū）要自己加工，還應製（zhì）作或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需要磨削到（dào）Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損（sǔn）壞：導（dǎo）柱在注塑模具（jù）中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下都不會相互接觸，導柱不能作為（wéi）受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大（dà）的橫向偏轉力：當塑（sù）件壁厚不均勻時，材料（liào）通（tōng）過厚壁的流量大，壓力大在這裏（lǐ）生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背（bèi）壓不相等（děng）。

動、定模（mó）偏移（yí）：對於大型（xíng）注塑模具，由於各方向的填充（chōng）率不（bú）同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會（huì）出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受（shòu）到橫向偏移力，開模（mó）時導柱表麵會粗糙和損（sǔn）壞。東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個（gè）高（gāo）強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模（mó）夾緊到位，鏜床一次（cì）精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降（jiàng）到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬（yìng）度必（bì）須符合設計要求。

動模板（bǎn）彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大（dà）的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不（bú）注意這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸（cùn），或者（zhě）用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的（de）注（zhù）塑模具中，由於兩側座之（zhī）間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因（yīn）此，活動模板必須（xū）采（cǎi）用（yòng）鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板（bǎn）下設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減少（shǎo）模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決（jué）方案，精（jīng）密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為（wéi）三種。熱（rè）流道模具，熱流道係統（tǒng）又稱熱流道係統，主要由熱澆（jiāo）道套（tào）、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見（jiàn）的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進（jìn）料或多腔模具。這類注塑模具的結構與精澆口大致相（xiàng）同（tóng），比（bǐ）較大的區別是流道在一個或多個（gè）恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況下，設計（jì）加工難（nán）度大，模具成本較高。

標題：注（zhù）塑模具製造過程中常見故障的解決方案 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1663.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具製造過程中常（cháng）見故障的解（jiě）決方案，注塑模具，注塑模具廠家