一、普通流道澆注係（xì）統（tǒng）的組（zǔ）成及作用

(一)澆注係統的組（zǔ）成

普通流道澆（jiāo）注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部（bù）分組成。為安裝在（zài）立式或（huò）臥式（shì）注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注（zhù）射機上的注塑模具，主流道平行（háng）於模 具分（fèn）型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆（jiāo）注（zhù）係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看（kàn），其作用可（kě）概述如（rú）下：(1).將來（lái）自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸（shū）送到型腔，同時使（shǐ）型腔內的氣（qì）體能及時順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳（chuán）遞到型腔的各個部位，以（yǐ）獲得形狀完整、內外在質量優良的塑（sù）料 製（zhì）件。至（zhì）於普通澆注係統中各組成部（bù）分具體 的作用。

二、普通流（liú）道澆注係統的設計

注（zhù）塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計（jì）是（shì）否（fǒu）合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量（liàng）等影響很大，而（ér）且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此（cǐ）澆注（zhù）係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行（háng）總體設計時，一般應遵循（xún）如下基本原（yuán）則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔（róng）體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過（guò）加熱，在注射成型時已（yǐ）呈熔融狀（zhuàng）態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及（jí）型（xíng）腔內的壓（yā）力等進行分析，就顯（xiǎn）得十分重要。因此，設計（jì）澆注係統應適應於所用塑料的（de）成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料（liào）熔體熱量損失及壓力損失減（jiǎn）小到低限度，以保持較理（lǐ）想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿（mǎn）足（zú）型腔（qiāng）良好（hǎo）的排氣（qì）效果的前提下，應盡量縮（suō）短流（liú）程，同時還應（yīng）控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的（de）彎折等，這樣就（jiù）能夠縮短（duǎn）填充時間，克服（fú）塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起（qǐ）的成型缺陷，從而縮短成型周期（qī），提高成型質量（liàng），並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設（shè）計應有利於良（liáng）好的排氣（qì）：澆注係（xì）統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流（liú），也（yě）不會（huì）導致因氣體積存而引起的凹陷（xiàn）、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與（yǔ）模具的（de）排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡（jìn）量（liàng）避免（miǎn）塑料熔體直衝細小型芯和嵌（qiàn）件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件（jiàn）位移。

(5)便於（yú）修（xiū）整澆（jiāo）口（kǒu）以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後（hòu）的（de）塑（sù）件分離，為保證塑件的（de）美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於（yú）分離（lí），且澆口痕跡易於（yú）修整。如收錄機和電（diàn）視機等的外殼、帶（dài）花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定（dìng）造型設計質量要求（qiú），澆口就不（bú）允許開設在對外觀（guān）有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地（dì）方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係統的分布形（xíng）式與型（xíng）腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型（xíng）腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵（miàn）積與注射機鎖模機（jī）構的鎖（suǒ）模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及（jí）鎖模機（jī）構受力的均勻性都是有利的。

(7)流（liú）動距離比和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體（tǐ）有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為（wéi）此，在注塑模具設（shè）計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進（jìn）行校核，以避免充（chōng）填不足（zú）現象的發生。流動距離比亦稱流動比（bǐ），它是指塑料熔體在（zài）注塑模具中進行長距離流動時，其（qí）各段料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵（miàn）厚度之比值的總和。

注（zhù）塑模具流道澆注（zhù）係統的設計，生產（chǎn）中影響所允許（xǔ）的流動比的（de）因素很多，需經大量試驗（yàn）才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成（chéng）型時（shí）有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注（zhù）係統中料流通道截麵厚度與塑件表（biǎo）麵積（jī）的比值。流動麵積比可作為判斷（duàn）表麵積較大的塑件能否成（chéng）型的依據（jù），但實驗資料很少。

標題：注塑模具流道澆注係統的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1660.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具流道澆注係（xì）統的設（shè）計，注塑模具，注塑模具廠家