一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成（chéng）

普（pǔ）通流（liú）道澆注係統一般由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等四部分組（zǔ）成。為安裝在立式或（huò）臥式注射機上的注射模所用的澆注（zhù）係統， 主流（liú）道垂（chuí）直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直角式（shì）注射機上的注塑模具，主流道（dào）平行於模 具分（fèn）型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆（jiāo）注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述如（rú）下：(1).將來自注射機噴嘴（zuǐ）的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔（qiāng）內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固（gù）的過程（chéng）中，將注射（shè）壓力（lì）有效地（dì）傳遞到型腔的各個部位（wèi），以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件（jiàn）。至（zhì）於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流（liú）道澆注係統（tǒng）的設（shè）計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件（jiàn）性能、結構、尺寸（cùn）、內外在質（zhì）量等影響（xiǎng）很大，而且還與塑件所用塑料（liào）的（de）利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係（xì）統設計是注塑模具（jù）設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計（jì）時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑（sù）料熔體的流動特性：固（gù）體顆粒狀或（huò）粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此（cǐ）對塑（sù）料熔體的（de）流動特性如溫度、黏度、剪切速率（lǜ）及型腔內的（de）壓力等進（jìn）行分析，就顯得十分重要。因此，設（shè）計澆注係統應適應（yīng）於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短（duǎn）的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔（róng）體充填型腔的（de）流（liú）動通道，要（yào）求流經（jīng）其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流（liú）動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證（zhèng）塑（sù）件的（de）成型（xíng）質量，滿（mǎn）足（zú）型腔良好的排氣（qì）效果的前提下，應盡量（liàng）縮短流程，同時（shí）還應控製好流道的表麵（miàn）粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克（kè）服（fú）塑料熔（róng）體（tǐ）因（yīn）熱量損失和壓力（lì）損失過大所引起的成型缺陷（xiàn），從（cóng）而縮短成型周期，提（tí）高成型質量（liàng），並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統（tǒng）設計應有利於良（liáng）好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔（qiāng）及澆注係統中的氣體有序地排出，以（yǐ）保（bǎo）證填充過程中不產生紊流或渦流，也（yě）不會導致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型（xíng）缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑（sù）件獲得良好的（de）成型質（zhì）量。

(4)防止型芯變（biàn）形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直（zhí）衝（chōng）細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型（xíng）芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證（zhèng）塑件外（wài）觀質量：脫模後，澆注（zhù）係統凝料要與成型後的塑（sù）件（jiàn）分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆（jiāo）注係統凝料與塑（sù）件（jiàn）易於分離，且澆口（kǒu）痕跡易（yì）於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的（de）旋鈕（niǔ）和包（bāo）裝裝飾品塑（sù）件，它們的外觀具有一定造型設（shè）計質量要（yào）求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開（kāi）設（shè）在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注（zhù）係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可（kě）能保證在同一時間內（nèi）塑料熔（róng）體充滿（mǎn）各型腔，並且使型腔及澆注係統（tǒng）在分型麵上的投影麵積（jī）與注射（shè）機鎖模機構的鎖模（mó）力作用中（zhōng）相重合（hé），這對於鎖模的可靠性及鎖模機（jī）構受力的均勻性都（dōu）是有利的。

(7)流動距離比和流（liú）動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製（zhì）件在注射成型（xíng）時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或（huò）流動性較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計（jì）過程中，先（xiān）對（duì）其注射成（chéng）型時的（de）流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免（miǎn）充填不足現象的發生。流動距離比亦（yì）稱流動比，它是指塑料熔（róng）體在注塑（sù）模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型（xíng）腔的長（zhǎng）度與其對應截麵厚度（dù）之比值的總和。

注塑（sù）模具流道澆注係統（tǒng）的設（shè）計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值（zhí）可供設計注（zhù）塑模具時參考。如果設計（jì）出的流動比大於表（biǎo）內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動（dòng）麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據（jù），但實驗資料很少。

標題（tí）：注塑模具流道澆注（zhù）係統的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1660.html

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