一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係（xì）統的組成

普通流（liú）道澆注係統一般由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝（zhuāng）在立式或臥（wò）式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直（zhí）角式注（zhù）射機上的注塑模具，主流道平行於（yú）模 具分（fèn）型麵，對稱開設在（zài）分（fèn）型麵的（de）兩邊。

(二)澆注係統的作（zuò）用

普通流道澆注係統從總體來看，其作（zuò）用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均（jun1）勻而平穩 地輸送到（dào）型（xíng）腔，同時使型腔內的氣體（tǐ）能（néng）及（jí）時順利（lì）；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型（xíng）腔的各個部（bù）位，以獲得形狀完整、內外（wài）在質量優良的塑料 製件（jiàn）。至於普通澆注（zhù）係（xì）統中各組成部分具體（tǐ） 的作用（yòng）。

二、普通流道澆注係統的設計（jì）

注塑模（mó）具流道（dào）澆注（zhù）係統的設（shè）計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在（zài）質（zhì）量等影響很大，而且（qiě）還與塑（sù）件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計（jì）是注（zhù）塑模具設計（jì）的重（chóng）要環節。對澆注係統進行總體設計時（shí），一般應遵循如下基本（běn）原（yuán）則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔（róng）體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑（sù）料經 過加熱，在注射（shè）成型時已呈（chéng）熔融狀態，因此對塑（sù）料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯（xiǎn）得十分重（chóng）要。因此，設計澆注係統應適應（yīng）於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製（zhì）件的（de）質量。

(2)采用盡量短的（de）流程，以（yǐ）減少熱量與壓力損失：澆注係統作（zuò）為塑料熔體（tǐ）充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失（shī）及壓力損失減小到低（dī）限度，以保持較理想的流動（dòng）狀態及有效地傳遞壓（yā）力。為此，在保證塑件的成（chéng）型質量，滿（mǎn）足型腔良好的排（pái）氣效果的（de）前提下，應盡量縮短流程，同時還應（yīng）控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這（zhè）樣就（jiù）能（néng）夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓（yā）力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短（duǎn）成型周期，提高成（chéng）型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好（hǎo）的排氣：澆注係統（tǒng）應能順利地引導塑料熔體充滿型（xíng）腔的各個角落，使型腔及澆注（zhù）係統中的氣體有序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導（dǎo）致因（yīn）氣體積存而引起的凹陷、氣泡（pào）、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設（shè）計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式（shì）相適應，使塑（sù）件獲得良好的成型（xíng）質量（liàng）。

(4)防（fáng）止型（xíng）芯變形（xíng）和嵌件位移：澆注係統的設計應盡（jìn）量避免塑料熔（róng）體直衝細小型芯和嵌（qiàn）件，以防止（zhǐ）熔體衝（chōng）擊力使細小型芯變形或使嵌件（jiàn）位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆（jiāo）注係統凝料要與成（chéng）型後的塑件分（fèn）離，為保證塑件的美觀和使用（yòng）性能等，應使澆注（zhù）係統凝料與塑件易於分離（lí），且澆口痕（hén）跡易於修整。如收錄機和（hé）電視機等的（de）外殼、帶花紋的旋（xuán）鈕和包裝（zhuāng）裝飾（shì）品（pǐn）塑件，它們的外觀具有一定造型（xíng）設計質量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合（hé）型腔（qiāng）布（bù）局同時考慮：澆注係統的分布（bù）形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保（bǎo）證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並（bìng）且使型腔及澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積與注射機鎖模（mó）機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠（kào）性及鎖模機構受力的均勻性都是（shì）有利的。

(7)流動（dòng）距離比和流動麵積比的校核（hé）：大（dà）型或薄壁塑（sù）料製件在（zài）注射成型時（shí），塑料熔體有可能因其流（liú）動距離過長（zhǎng）或流動性（xìng）較差而無法充滿整個型（xíng）腔，為此，在注塑（sù）模具設計過（guò）程中，先對其注（zhù）射成型時（shí）的（de）流（liú）動距（jù）離比或流動麵（miàn）積比進行校核（hé），以避免充填不足現（xiàn）象的發生。流動距離比亦稱流動比，它（tā）是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流（liú）通道及各段型腔的（de）長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係（xì）統的設計（jì），生產中影響所允許的流動比的因（yīn）素很多，需（xū）經大量試驗才能確定，數值（zhí）可供設計注塑模（mó）具時參考。如果設計出的流（liú）動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象（xiàng）。流動麵積比指澆注係（xì）統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵（miàn）積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。

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