注射模每一次注射循環所能（néng）成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型（xíng）腔數目及排列方式、分型麵的位置確定（dìng）等決定了塑料（liào）製件在注塑模具中（zhōng）的成型位置。

一、型腔數量及排（pái）列（liè）方式（shì）

當塑料製件的設計已經完成，並（bìng）選定（dìng）所用材（cái）料後，就需要考慮（lǜ）是采用單型腔模具還是多（duō）型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔（qiāng）模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺（chǐ）寸始終一致 在多型（xíng）腔模具中很難達到這一要求（qiú），因此如果生產的零件要求很小的尺（chǐ）寸公（gōng）差時，采（cǎi）用單型腔（qiāng）模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調（diào）整成型工藝條件（jiàn），所以（yǐ）工藝參數易（yì）於控（kòng）製。多型（xíng）腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得（dé）其尺寸和性能往往（wǎng）也各不一樣。

(3)注（zhù）塑（sù）模具的結構簡單緊湊，設計自（zì）由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑（sù）模具分型麵的技術要求，在大多數情況下（xià）都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，此外，單型腔模（mó）具還具有製造成（chéng）本（běn）低（dī）、製造周期短（duǎn）等（děng）優點。當（dāng）然，對於長期大批量生產而言，多（duō）型腔模具是更為有益的形式，它可以（yǐ）提高（gāo）生產效率，降低（dī）塑件的生產成本。如果注射的塑件（jiàn）非常（cháng）小而又（yòu）沒有（yǒu）與其相適（shì）應的設備，則采用（yòng）多型腔模具（jù）選擇。現代（dài）注射成型生產中，大多（duō）數小（xiǎo）型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型（xíng）腔數（shù）目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的（de）注射機的技術規範及塑件的技術經（jīng）濟要求，計（jì）算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據（jù）生（shēng）產條件，如（rú）注射機（jī）的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要（yào）求。但無論（lùn）采用哪種方式，一般考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量（liàng）的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的（de）質量控製要（yào）求是指其尺寸、精度（dù）、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的（de）製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要（yào）降低約4%~8%,因此多型腔模（mó）具一般不能生產高精度（dù）塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保（bǎo）證質（zhì）量。

(3)成型的（de）塑料品種（zhǒng）與塑件的形狀及尺寸 塑件的（de）材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位（wèi）置和形式（shì）有關，同時（shí）也對分型麵和脫模的位置有影（yǐng）響，因此確定型腔數目（mù）時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製（zhì）件的成本 除（chú）去塑件的原（yuán）材料費用後，塑件（jiàn）的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規（guī）範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點（diǎn）所確定的型腔數目，既要保證生（shēng）產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就（jiù）是應保證塑料（liào）製件的技（jì）術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問（wèn）題（tí）之（zhī）一就是澆注係統的布置方式（shì），由於型腔的（de）排（pái）布與澆注係統布置密（mì）切相關，因而型腔的排布在多型腔（qiāng）模具設計中應加（jiā）以綜合（hé）考慮。型（xíng）腔的（de）排布應（yīng）使每個型腔都通過澆注係統從總壓（yā）力中（zhōng）均等地分得所需的足夠壓力（lì），以保證塑料（liào）熔體同（tóng）時均勻地充滿每個（gè）型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩（wěn）定。這就要（yào）求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同（tóng）時采用平衡的流道和合（hé）理的澆（jiāo）口尺寸以及均（jun1）勻的冷卻等（děng）。合理的型腔排布可（kě）以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困（kùn）難等問題。

塑（sù）料製件在注（zhù）塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔（qiāng）布局的幾則（zé）實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型（xíng）腔（qiāng）的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於（yú）均衡進料，但可以縮短流道的（de）總（zǒng）長（zhǎng）度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得不相同（tóng）。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精（jīng）度要求的製件，不同塑件原則上不應該用（yòng）同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設（shè）計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具（jù），在生產實踐中還使用這一方法，但（dàn）難（nán）免會（huì）引起一些缺陷，如有些塑件發生（shēng）翹曲（qǔ），有些則有過大的不可（kě）逆應變等（děng）。

標題：塑料製件在（zài）注塑模具中（zhōng）的位置 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1659.html

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