注射模每一次注射循環所能成（chéng）型（xíng）的塑件數量是由注（zhù）塑模具的（de）型腔數目決定（dìng）的。型腔數目（mù）及排列方式、分（fèn）型麵的位置確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計已經完（wán）成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔模具（jù）。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑（sù）料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因（yīn）此如果生產的零件要（yào）求很小的尺寸（cùn）公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控（kòng）製 單型腔模具因僅（jǐn）需根據一個塑（sù）件調整（zhěng）成型工藝（yì）條件（jiàn），所以工藝參（cān）數（shù）易（yì）於（yú）控製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的（de）尺寸是完（wán）全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝（yì）參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的（de）結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出（chū）機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿（mǎn）足而不（bú）必綜（zōng）合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔（qiāng）模具還具（jù）有製造（zào）成本（běn）低、製造（zào）周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型（xíng）腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率（lǜ），降低塑件的生（shēng）產成本。如果（guǒ）注射的塑（sù）件（jiàn）非常小而又沒有與（yǔ）其相適應的設備，則采用多（duō）型腔模具選擇。現代注射成型生（shēng）產中（zhōng），大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型號，再根據（jù）所選用的注射機（jī）的技（jì）術規範及塑件的（de）技術經濟要求，計（jì）算能夠（gòu）選取的型（xíng）腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據（jù）生產（chǎn）條件，如注射機（jī）的（de）有關技術規範等進（jìn）行（háng）校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足（zú）要求。但無論采用哪（nǎ）種（zhǒng）方（fāng）式，一般考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料（liào）製件的批量和（hé）交貨周期 如果必須在相當短的時期（qī）內注射成型（xíng）大批量的產品（pǐn），則使用（yòng）多型腔模（mó）具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量（liàng）控製要求（qiú）是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵粗糙（cāo）度要求等（děng）。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多（duō）型腔模（mó）具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料品種與（yǔ）塑件的形狀及尺寸（cùn） 塑件（jiàn）的（de）材料（liào）、形狀尺寸與澆（jiāo）口的位置和形式（shì）有關，同時也對分型麵和脫模的位置（zhì）有影響，因此確定型腔數目時應考慮（lǜ）這方麵的（de）因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料（liào）費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的（de）技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要（yào）點所確定的型腔數目，既（jì）要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製（zhì）件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多（duō）型腔模具設計的重要問題之一（yī）就是（shì）澆注係統的布（bù）置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合（hé）考慮。型（xíng）腔的排布應使每（měi）個型腔都通過澆注（zhù）係統（tǒng）從（cóng）總壓力中均等地分得所（suǒ）需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均（jun1）勻地充滿每個型腔（qiāng），使各（gè）型腔的塑件（jiàn）內在質量均一穩定。這就要求型（xíng）腔（qiāng）與主流道之間的距離盡可能很短，同（tóng）時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可（kě）以避免塑件尺寸的差異、應（yīng）力形（xíng）成及脫（tuō）模困難等問題。

塑料（liào）製（zhì）件在注塑模具中的位置，列出了多（duō）型腔模（mó）具型腔布局的幾（jǐ）則（zé）實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道的長度（dù）、截麵形狀及（jí）尺寸均對應相同，可實現均衡進（jìn）料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主（zhǔ）流（liú）道到各型（xíng）腔澆（jiāo）口的（de）分流道的長度不相等，因而不利於均（jun1）衡進料，但可以縮短流道的總長度（dù），為（wéi）達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應（yīng）該指（zhǐ）出的是，多型腔（qiāng）模（mó）具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑（sù）件原則上不應該用（yòng）同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個（gè）好的設計（jì），不過有時為了節約（yuē），特（tè）別是成（chéng）型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引（yǐn）起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

標題：塑（sù）料製件在注塑模具中的位置（zhì） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1659.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請（qǐng）與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置（zhì），注塑模具，注塑（sù）模具（jù）廠家