注（zhù）射模每一次注射（shè）循環（huán）所能成型的塑（sù）件數量是由（yóu）注塑模具的型腔數（shù）目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製（zhì）件在注塑模具（jù）中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具（jù）還是多型腔模（mó）具。與多型（xíng）腔模具相比，單型腔模具有（yǒu）如（rú）下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很（hěn）難達到這一要求（qiú），因此（cǐ）如果生（shēng）產的零件要求很小的尺寸公差時，采用（yòng）單型腔模具也許更為適宜。

(2)工（gōng）藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根（gēn）據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型（xíng）腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個（gè）塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在（zài）大多（duō）數情況下都（dōu）能（néng）滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置（zhì），此外，單型腔模具（jù）還（hái）具（jù）有製造成（chéng）本（běn）低、製造周期（qī）短等優點。當然，對於長（zhǎng）期大批量生產而言，多型腔模（mó）具是更（gèng）為有益的（de）形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應（yīng）的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設（shè）計實（shí）踐中（zhōng），有先確定注射機的型號，再根據所選用的（de）注射機（jī）的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算（suàn）能夠選（xuǎn）取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條（tiáo）件，如注射機的有關技術規範等進（jìn）行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但（dàn）無論采用哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周期 如果（guǒ）必須在相當短的時期（qī）內注射成型大批量的產品，則（zé）使用多型腔（qiāng）模具（jù）可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件（jiàn）的質量控製要求是指其（qí）尺寸、精度、性能及（jí）表麵粗糙度要求等（děng）。如前所述，每增加一（yī）個型腔，由於型腔的（de）製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產（chǎn）高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成（chéng）型的（de）塑料品種與塑（sù）件的形狀及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀尺寸與澆（jiāo）口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模（mó）的位置（zhì）有影響，因此確定型腔數目時應考（kǎo）慮（lǜ）這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去（qù）塑件的原材料費用後，塑件的（de）成（chéng）型加工總成本。

(5)所選用的注射（shè）機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔（qiāng）數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量（liàng），也就是應（yīng）保證塑料製件的技術經（jīng）濟性（xìng）。

(二)型腔的（de）布局

多型腔模（mó）具設計的重（chóng）要問題之一就是澆注係統的布置方式（shì），由於型腔的排布與澆注係統布置密（mì）切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以（yǐ）綜合考（kǎo）慮。型腔的排布應使（shǐ）每個型腔都通過澆注係統從總壓力中（zhōng）均（jun1）等地分得所需的足夠壓（yā）力，以保證塑料熔（róng）體同時均勻（yún）地充（chōng）滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短，同時采用（yòng）平衡（héng）的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑（sù）件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題（tí）。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模（mó）具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆口的分（fèn）流（liú）道的（de）長度、截麵形狀及尺（chǐ）寸均對應（yīng）相同，可實現（xiàn）均衡進料和同時充滿型（xíng）腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流（liú）道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但（dàn）可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各（gè）澆口的截（jié）麵尺寸要製作得不相同。應（yīng）該指出的（de）是，多型腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求的製件，不同（tóng）塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時（shí）安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別（bié）是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起（qǐ）一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

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