注（zhù）塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概（gài）述為，非限製性澆口起（qǐ）著引料、進料的作用;限（xiàn）製性澆口一方麵（miàn）通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速（sù）產生（shēng）加速（sù）度，提高剪（jiǎn）切速率，使其成為理想（xiǎng）的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵（miàn）塑料熔體（tǐ）進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可（kě）使多型腔同（tóng）時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防（fáng）止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆（jiāo）口形式

列出（chū）了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都（dōu）有其各自的適用範圍和優缺點（diǎn）。

(1)直接（jiē）澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入（rù）型（xíng）腔，因而具有（yǒu）流（liú）動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處（chù）產生較大的殘餘應力而導致（zhì）塑件翹（qiào）曲變形，澆口痕跡也較明顯（xiǎn）。這類澆口大多數用於注射成型（xíng）大型厚（hòu）壁長流程深型腔的塑件以及一些高（gāo）黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等（děng）縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在（zài）分型麵上，塑（sù）料熔（róng）體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節（jiē）熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易（yì），修整方便，並且可以根（gēn）據塑件的形狀特征靈（líng）活（huó）地選擇進料位置，因此它是廣（guǎng）泛使（shǐ）用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且（qiě）對各種塑料的成型適應性均（jun1）較強;但有澆口痕跡存在（zài），會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣（qì）不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝（yì）的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬（kuān）度影響流動（dòng）性能，越寬填（tián）充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種（zhǒng）形式是搭接（jiē）式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔（qiāng）對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是（shì）在塑件端部開設，因而比一般（bān）的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流（liú）道直徑時，這（zhè）時（shí）宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口麵（miàn）向型腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變大（dà），截麵厚度逐（zhú）漸變小，通常在與型腔的接（jiē）合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型（xíng）腔。采用扇形澆口（kǒu），使（shǐ）塑料熔體（tǐ）在寬度方向上的流動（dòng）得（dé）到更均勻的分配（pèi），塑（sù）件的內應力（lì）因之較小;還可避（bì）免流紋及定向效（xiào）應所帶來（lái）的（de）不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附（fù）近的缺陷有較（jiào）好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平麵麵積（jī）較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆（jiāo）口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大（dà），否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與（yǔ）澆（jiāo）口邊（biān）緣部（bù）分的（de）通道長度不同，因而熔體在其（qí）中的壓力降與填（tián）充速度也不一致，為此（cǐ）可作一（yī）定的結（jié）構改進，即可適當加（jiā）深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進前（qián）的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口（kǒu）又稱薄（báo）片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆（jiāo）口的（de）變異（yì）形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開（kāi）設的平行流道相連。塑（sù）料熔體經平行流道擴散而（ér）得到均勻分配（pèi），從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔（qiāng）。采用平縫澆口能降低塑件的內應（yīng）力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向（xiàng）而引起（qǐ）的（de）翹曲，對聚乙烯等一（yī）類（lèi）塑件（jiàn）的變形能有效地（dì）控製。它主要用來成型大麵積（jī）的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注（zhù）塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用（yòng）來成型圓筒形塑件（jiàn），它（tā）開（kāi）設在（zài）塑件的外側，采用這（zhè）類澆（jiāo）口，塑料熔體在充模時（shí）進料均勻，各處料流速度（dù）大致相同（tóng），型腔內（nèi）氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕（hén）跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪（lún）輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以（yǐ）改進，由圓周進料改為（wéi）幾段（duàn）小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料（liào）易於去（qù）除且用料也有所減少（shǎo），這類澆（jiāo）口在生產中比環形澆口應用廣泛，但（dàn）塑件易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形澆口：爪形澆口與輪（lún）輻澆口的（de）主要區別在於前者和其所用的分流（liú）道方（fāng）向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口（kǒu）尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭（tóu）部，具有自動定心的作用，從而避免了塑（sù）件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或菱形澆口（kǒu），其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有（yǒu）效地增（zēng）大塑料熔體的剪切速率並產生（shēng）較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充（chōng），因而對於（yú）薄壁塑件以及諸如聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速（sù）率變化而敏感改變的塑料成（chéng）型有利，但不利於成型流動性差（chà）及熱敏性塑料，也不利於成型平薄（báo）易變形及形狀複雜的塑（sù）件。

注塑（sù）加工（gōng）成型澆口設計，采用點澆（jiāo）口成型塑件，去除澆口後（hòu）殘留痕跡小，易取（qǔ）得澆注係統的平衡，也利於自動化（huà）操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易（yì）變形，同時在定模部（bù）分（fèn）需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的（de）截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成（chéng）型澆口設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1661.html

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