注塑模具（jù）澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用（yòng）可（kě）以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作（zuò）用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產（chǎn）生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態（tài），迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節（jiē）澆口尺寸，可（kě）使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同（tóng）時還起（qǐ）著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分（fèn）離的作用。

1.常用的澆口形式（shì）

列出了常（cháng）用的澆（jiāo）口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口（kǒu）都有其各自（zì）的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱（chēng）主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料（liào）流速度快及補縮時間長的特點（diǎn），但注射壓力（lì）直接作用在塑件上，容易在進料處產生較（jiào）大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口（kǒu）痕跡也較明顯。這類（lèi）澆口大多數用於注（zhù）射成型大型（xíng）厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如（rú）聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料（liào）的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱（chēng）邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調整其截麵的厚度和（hé）寬度可以調節熔體充模時的剪切速率（lǜ）及澆（jiāo）口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並（bìng）且可以（yǐ）根據塑（sù）件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種（zhǒng）澆口形式，普遍（biàn）使用（yòng）於中（zhōng）小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型（xíng）適（shì）應性（xìng）均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮（suō）孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對（duì）深型腔（qiāng）塑件排氣（qì）不（bú）便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考（kǎo）慮它們對成型工（gōng）藝的影響。如澆口上的壓力（lì）降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時（shí）間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是（shì）搭接式，采（cǎi）用（yòng）這種形式的澆口（kǒu）主要為了防止在塑件外側留（liú）有澆（jiāo）口的痕跡。澆（jiāo）口與分流道部分開設在型腔（qiāng）對麵的模板上。這類（lèi）澆口不（bú）是在塑件邊緣部位而是在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式（shì）計算出的側澆口寬（kuān）度的（de）值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口（kǒu）麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵（miàn）厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經（jīng）過台階進（jìn）入型腔。采用扇形澆口，使塑（sù）料（liào）熔（róng）體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較（jiào）好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積（jī）較大的（de）扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取（qǔ）得比分流道的截麵積大，否則熔體（tǐ）的流量對接難以連續。另外，由於（yú）澆口的部分與澆口邊緣（yuán）部分的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在其（qí）中（zhōng）的壓力降與填充速度也（yě）不一致，為此可作一定的結構改進，即可（kě）適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改（gǎi）進後的澆口截麵（miàn）形狀，但（dàn）注塑加工比較困難。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆口又稱薄片式（shì）澆口（kǒu）。和扇形（xíng）澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截（jié）麵寬度很大，厚度都很小，幾何上（shàng）成（chéng）為一個條狀狹縫口，與（yǔ）特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而（ér）以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內（nèi）部氣泡及（jí）因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形（xíng）能有效（xiào）地控製。它（tā）主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成（chéng）型後的（de）澆口去除注塑加工量較大，提高了注（zhù）塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形（xíng）澆口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件（jiàn）的外側（cè），采用這類澆口，塑（sù）料熔體（tǐ）在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕（hén），但澆口去除較難（nán），澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特（tè）點與（yǔ）環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪（lún）輻澆口是在內側開設的環形澆口（kǒu）的基礎上加以改（gǎi）進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆（jiāo）口（kǒu）尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆（jiāo）口在（zài）生產中比環形澆（jiāo）口應用廣（guǎng）泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪（zhǎo）形澆口（kǒu）：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在（zài）於前者和其所用的分（fèn）流道方向均與塑件（jiàn）的軸線方向（xiàng）一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了（le）塑件的彎曲或不同（tóng）軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或（huò）菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的（de）剪切（qiē）速率並產生（shēng）較大的剪切（qiē）熱，從（cóng）而（ér）導致熔體的表觀黏度下降，流（liú）動（dòng）性增加，利（lì）於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯（xī）等表觀黏度隨剪切（qiē）速率變化而敏感改變（biàn）的塑料成型有利，但不利於成型（xíng）流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平（píng）薄易變（biàn）形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動（dòng）化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分（fèn）需另加一個分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形（xíng），直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題（tí）：注塑加工成型澆口設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1661.html

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