注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的（de）作用可（kě）以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化（huà），注塑（sù）加（jiā）工成型澆口設計，使分流道輸（shū）送來（lái）的塑料熔體的流速產生加（jiā）速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理想的（de）流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料（liào）熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷（lěng）卻時間及塑件表麵質量，同（tóng）時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便（biàn）於澆口凝（níng）料與塑件分離（lí）的作用。

1.常用的澆（jiāo）口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有（yǒu）其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接（jiē）澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性（xìng）澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作（zuò）用在塑件上，容易在進料（liào）處產（chǎn）生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型（xíng）腔的塑（sù）件以及一些（xiē）高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外（wài）稱之為標準澆口。側澆口一般開（kāi）設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側（cè）麵充模，其截麵形（xíng）狀多為矩形狹縫，調整（zhěng）其截麵的厚度和寬度可以（yǐ）調節熔體充模（mó）時的剪切速率及澆口封閉時間。這（zhè）類（lèi）澆口注塑（sù）加工容易，修整方便，並且可以根據塑件（jiàn）的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使（shǐ）用的一種澆口形式，普遍（biàn）使用於中小型塑件的多（duō）型腔模具，且對各種（zhǒng）塑料的（de）成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等（děng）缺陷，且注射壓力損（sǔn）失大，對深（shēn）型腔塑件排氣（qì）不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也（yě）下（xià）降。側（cè）澆口的另一種形式是搭（dā）接（jiē）式，采用這（zhè）種形式的澆口主（zhǔ）要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型（xíng）腔對麵的模板上（shàng）。這類澆口（kǒu）不是在塑件邊緣部位（wèi）而是在（zài）塑件端部開設，因而比（bǐ）一般的側澆口（kǒu）更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計（jì）算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向（xiàng）截（jié）麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔體經過（guò）台階進入型腔（qiāng）。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方（fāng）向上的流動得到更（gèng）均勻的分配，塑件的內應（yīng）力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空（kōng）氣的（de）可能性。這（zhè）對限（xiàn）度地澆口附近的缺陷有較好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大（dà）的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且（qiě）去除較困難。

設計扇（shàn）形澆口時，需注意澆（jiāo）口的截麵積（jī）不能取得比分流道（dào）的（de）截麵（miàn）積（jī）大，否（fǒu）則熔體的流量（liàng）對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆（jiāo）口邊緣部分的通道長度不（bú）同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構（gòu）改進，即可適當加深澆口兩邊緣部（bù）分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口（kǒu）。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這（zhè）類（lèi）澆口的（de）截麵寬度很大，厚度都很小（xiǎo），幾何上成（chéng）為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連（lián）。塑料熔體經平行流道擴散（sàn）而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地（dì）流入型腔。采用平縫澆（jiāo）口能降低（dī）塑件（jiàn）的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲（qǔ），對聚乙烯（xī）等一類塑（sù）件的變形能有效地控製。它主（zhǔ）要（yào）用來成型大麵積的扁平塑件，但（dàn）成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高（gāo）了注塑加工產品成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔（róng）體（tǐ）在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了（le）使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆（jiāo）口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內（nèi）側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改（gǎi）為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料（liào）易於去除且用料也有（yǒu）所減少，這類澆口在生產（chǎn）中比環形（xíng）澆口（kǒu）應用廣泛，但塑件易（yì）產生多條熔接痕從而影響了塑（sù）件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與（yǔ）輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸（zhóu）線方向一（yī）致（zhì）。這類（lèi）澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口（kǒu）設在型（xíng）芯頭部，具（jù）有自動定心的作用（yòng），從而避免了（le）塑件的彎曲（qǔ）或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖（lǎn）形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓（yā）力差，能有效（xiào）地增大塑料熔體的剪（jiǎn）切速率並產生較大的剪切（qiē）熱，從（cóng）而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利（lì）於填充，因而對於薄壁塑件（jiàn）以及諸如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨（suí）剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有（yǒu）利，但不利（lì）於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於（yú）成（chéng）型平（píng）薄易變形及形狀複（fù）雜的塑件。

注塑（sù）加工成型澆口（kǒu）設計（jì），采（cǎi）用（yòng）點澆口成型塑件（jiàn），去除（chú）澆口後殘留痕跡（jì）小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分（fèn）需另加一個分型麵（miàn），以便說口凝料脫模。點（diǎn）澆口（kǒu）的截麵為圓形（xíng），直徑（jìng）d一般在0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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