1.主（zhǔ）要（yào）模具結構

雙色注（zhù）塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注（zhù）塑產（chǎn）品定模型腔采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材（cái）料（liào），熱（rè）處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用（yòng）718日材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬（yìng）度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標（biāo）準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加（jiā）工是典型的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工（gōng）動模工（gōng）作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉（zhuǎn）動模型芯來實（shí）現（xiàn）兩種不同塑膠的（de）雙色模具（jù）加工（gōng）成型。

在一色產品雙色（sè）注塑成型完成（chéng）後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的雙色注塑位（wèi）置，然後，模具再次進行合（hé）模，當二色產（chǎn）品雙色注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安裝在（zài）模具內部的二色位置的液壓（yā）二（èr）色產（chǎn）品缸（gāng）將（jiāng）雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙（shuāng）色注塑成型。

一色產品主射嘴實際（jì）雙色注塑（sù）生產（chǎn）過程中，產品頂（dǐng）出（chū）及型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個雙色注塑模（mó）具（jù）周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整（zhěng）的雙色產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替（tì）旋轉到下（xià）一個工作（zuò）位置。

3.注（zhù）意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流（liú）道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的（de）冷流（liú）道在一（yī）色產品雙（shuāng）色（sè）模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動（dòng）模型芯旋轉到二色（sè）產品的雙（shuāng）色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流（liú）道損壞模（mó）具，如圖14-2所示（shì）。

(2)該雙（shuāng）色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓（yuán），一般（bān）為（wéi）R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵（miàn）氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板（bǎn）在回位時發生幹涉。

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