1.主要模具結構

雙色注（zhù）塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙（shuāng）色注塑產品定模型（xíng）腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二（èr）次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑（sù）模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理（lǐ）後二次回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工（gōng）是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動（dòng）模型芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的雙色模（mó）具加工成型。

在一色產品雙色注（zhù）塑成（chéng）型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑（sù）機（jī）頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯（xīn）旋轉到二色（sè）產品的雙色注塑位置，然（rán）後，模具（jù）再次進（jìn）行合（hé）模，當二色產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每（měi）個雙色（sè）注塑模具周期中，一（yī）色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和（hé）一個完整的雙色產品。每次雙（shuāng）色（sè）模具加工開模後，二色位（wèi）置（zhì）在（zài）先（xiān）頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶（dài）動動模定模（mó）平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加（jiā）工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產品雙色模具加工完（wán）後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二（èr）色產品的雙色注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷（lěng）流（liú）道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如（rú）圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用（yòng）線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一（yī）般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命（mìng），需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色（sè）注塑模具在（zài）動模型（xíng）芯旋轉過程中，頂針（zhēn）板及頂針托（tuō）板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計（jì）模胚（pēi）時要注意設（shè）計足（zú）夠大的（de）逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針（zhēn）托板在（zài）回位時發生（shēng）幹涉。

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