1.對分流（liú）道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷（lěng）料帶入（rù）型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分（fèn）流道時的（de）壓力損失及溫度損失。

③注（zhù）塑模具分流（liú）道的固化時間應稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均（jun1）衡（héng）地（dì）進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能（néng）短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及（jí）刀具（jù）選擇（zé）。

⑦上一級（jí）分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺（chǐ）寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區間（jiān）、固化溫度以及收縮率。

③注塑（sù）機的壓力、加（jiā）熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分（fèn）流道的脫（tuō）落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流（liú）道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板（bǎn）模分（fèn）流（liú）道（dào）是在動（dòng）、定模鑲件的分型（xíng）麵上，而注（zhù）塑（sù）模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱（zòng）向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推（tuī）板和定模A板（bǎn）的分型麵上，縱向分流道則在（zài）定模A板和定模鑲件內，與開模（mó）方向一致（zhì）。

(1)二板模分流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分（fèn）流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如（rú）果分型麵是垂直（zhí）於開模方向的平麵（miàn），則在動（dòng）、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但（dàn）在很多情況下，注塑模具分型麵都不（bú）是簡（jiǎn）單的（de）平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由（yóu）這些麵組合而成的複雜分型麵（miàn）。這時分（fèn）流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台（tái）階分型麵，分流道經過的（de）地方都要做成小於45°的斜麵（miàn），以減小熔體的損失，側向分（fèn）型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上（shàng），而且要（yào）避免側向分型時流道（dào）凝料粘在澆口套上（shàng），或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三（sān）板模上的分流道（dào）也有兩種情況（kuàng）。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設（shè）計流道凝料（liào）推杆，推杆的形式。

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文章關鍵詞：注塑模具分流道設（shè）計,注塑模具（jù）