1.側滑塊設計

注塑（sù）模具（jù）斜導柱側向分型抽（chōu）芯設計，側滑塊是斜導柱側（cè）向分型抽芯機構中的一個重要零部件，它上麵安裝有側向型（xíng）芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確（què）性（xìng）和移動的可靠性都（dōu）需要靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑（sù）件和注塑模具結構靈活設計（jì），它可分為整體（tǐ）式和組（zǔ）合式兩種。在（zài）滑塊上直接製出側向（xiàng）型芯或側向型腔的結構稱為整體（tǐ）式，這種結構僅（jǐn）適於形狀十分簡單的側向移動零件，尤其是適於對開式瓣合模側向分型，如繞（rào）線（xiàn）輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和（hé）滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采用組合式（shì）結構可以節（jiē）省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常（cháng）見的滑塊與側型芯聯（lián）接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合（hé）鑲入滑塊，然後用一個（gè）圓柱銷定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為（wéi）了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯接，一般（bān）也應該用圓（yuán）柱銷定位;是適用於細小型芯的聯接方（fāng）式，在細小型芯後部製出台（tái）肩，從滑動的後部以過（guò）渡配合鑲入後用螺塞固定;適（shì）用於薄（báo）片型芯，采用通槽嵌裝和銷（xiāo）釘定位;適用於多個型芯的場合（hé），把各型芯鑲入一固定板後（hòu）用螺釘和銷釘（dìng）從正（zhèng）麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可從滑塊的背麵深入（rù）側型（xíng）芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑模具（jù）的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製（zhì）造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊（kuài）用45鋼或T8、T10等製造，要（yào）求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計（jì）成型

滑塊在側向分型抽芯和複位過程中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠要（yào）求其必須沿一（yī）定的方向（xiàng）平（píng）穩地往複移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據注塑模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工（gōng）廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽（cáo）的配合形式也不同，一般采用T形槽或（huò）燕尾槽導滑。是T形槽導（dǎo）滑的整體式，結構緊（jǐn）湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在（zài）蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的（de）導滑部（bù）分是在另一（yī）塊模板上加工的，它（tā）們克（kè）服了整體式要用T形（xíng）銑刀加工出精度較高的（de）T形（xíng）槽的（de）困難;也可以設（shè）計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分（fèn）淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方（fāng）便，因此，它（tā）們是常用的兩種形（xíng）式雖然也是采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在中間的鑲塊（kuài）上，而高度方向的導滑部（bù）分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟高，但加工（gōng）更加困難。

組成導（dǎo）滑槽的零件對（duì）硬度和耐磨性都有（yǒu）一定的要求，一般情況下，整（zhěng）體式導滑槽通常在動模板或定模板上直接加（jiā）工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止熱處理變形（xíng），常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求（qiú）硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要（yào）注（zhù）意選用正確的配合精度。導滑槽與滑塊導（dǎo）滑部分采用間隙配合（hé），一般采用H8/f8,如果成型時在配合（hé）麵（miàn）上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可（kě）采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間（jiān）隙（xì）。配合部分的（de）表麵要求（qiú）較高（gāo），表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一（yī）定的配合（hé）長度（dù）。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導（dǎo）滑槽（cáo）內，滑塊的滑動配合長度通常要（yào）大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在（zài）導滑槽內（nèi）的長度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果（guǒ）注塑模具（jù）的尺寸（cùn）較小，為了保證具有一定的導滑長度（dù），可以將導滑槽的局部加（jiā）長滑槽（cáo）局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設（shè）計

(1)楔緊塊（kuài）的形式：在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給（gěi）斜導柱，而一般的斜導（dǎo）柱為一細長杆件，受力後容（róng）易變形，導致滑塊後（hòu）移，因此必須設置（zhì）楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型（xíng）零件（jiàn）的推力。楔緊塊與（yǔ）注塑（sù）模（mó）具的（de）聯接方式，其中是與模板製成一體的（de）整（zhěng）體式結（jié）構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精度要求較高，適合（hé）於側向力較（jiào）大的場合;是采用銷釘定位、螺釘（dìng）緊固的形式，注塑模具結（jié）構簡單，加工方便，應（yīng）用（yòng）較普遍，但（dàn）承（chéng）受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷（xiāo）釘定位（wèi），能承受較大的側向力，但加工不方便，尤其是裝拆困（kùn）難，所（suǒ）以（yǐ）不常應用;將楔緊（jǐn）塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形（xíng）式大;在（zài）楔緊塊的背麵（miàn）又設（shè）置了一個後擋塊，對（duì）楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構（gòu）適於（yú）側向力很大的場合，但安（ān）裝調試較困難。

(2)鎖緊角（jiǎo）的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖（suǒ）緊角α'。為了保證（zhèng）斜麵能在合模時壓緊滑（huá）塊，而在開模時又（yòu）能迅速（sù）脫離滑（huá）塊，以避免楔緊塊影響斜導（dǎo）柱對滑塊的驅動（dòng），鎖緊角（jiǎo）α'一般都應比斜導柱傾斜角（jiǎo）α大（dà）一些（xiē）。

4.滑塊定位裝置（zhì）設計（jì）

滑塊（kuài）定位裝（zhuāng）置在開模過程中用來（lái）保證滑（huá）塊停留在（zài）剛剛（gāng）脫離斜（xié）導柱的位置，不再發（fā）生任何移（yí）動，以避（bì）免合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊（kuài）的定位裝置時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的（de）幾（jǐ）種定位裝（zhuāng）置形式。依靠壓縮彈簧的彈力（lì）使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適（shì）用於任何方向的抽芯動（dòng）作，尤其用於向上方向的抽芯。在（zài）設計彈簧時，為了使滑塊可靠地（dì）在限位擋塊上定位（wèi），壓縮彈簧的卵方方間的止（zhǐ）的（de）倍左右，其壓縮長度須大於抽芯距, 一（yī）般取1.3s較合（hé）適。拉（lā）杆是支持彈簧的零（líng）件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度已確（què）定，則拉杆（gǎn）的直徑和長度也就能確定。

注（zhù）塑模具斜導柱（zhù）側向分型抽（chōu）芯設計，拉杆端部的墊片和（hé）螺母也可製成可調（diào）的，以便調整彈（dàn）簧的彈力，使這種定位機構工作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的外（wài）形尺寸，有（yǒu）其至給損具安裝帶來困難。適（shì）於向下（xià）抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重停靠在限位擋塊（kuài）上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置（zhì），適用於側麵方向的抽芯動作，彈簧的（de）直徑可選（xuǎn）1-1.5m,頂銷的頭（tóu）部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使用場合（hé）相（xiàng）似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈（dàn）簧鋼球（qiú）式，鋼球的（de）直（zhí）徑可取5~10mm.

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