1.側滑（huá）塊設計（jì）

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，側（cè）滑塊是（shì）斜導柱（zhù）側（cè）向分型抽芯機構中的一（yī）個重（chóng）要零部件（jiàn），它上麵安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確（què）性和（hé）移動的可靠性都需要靠它的運動（dòng）精度保證（zhèng）。滑塊的結（jié）構形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為（wéi）整體式和組合式兩種。在滑（huá）塊上直接製出側向型芯或側（cè）向型腔的結構稱為整（zhěng）體式，這種結構僅適於形狀十分（fèn）簡單的（de）側向移動零（líng）件，尤其是適於（yú）對開式瓣合模（mó）側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的（de）設計中，把側向型芯或側向（xiàng）成型塊和滑塊分（fèn）開加工，然後再裝配在一起，即組合（hé）式結構。采用組合式結構可（kě）以節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側（cè）型芯（xīn）聯接的方式。是小型芯在非成（chéng）型端尺寸放大後（hòu）采用H7/m6的（de）配合鑲入滑塊，然後用一個圓柱銷（xiāo）定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放（fàng）大;是為了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的（de）尺寸，並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式（shì）聯接（jiē），一般也應該用（yòng）圓柱銷定位;是適用於細（xì）小型芯的聯接方式，在（zài）細小型芯後部製出台肩，從滑動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定（dìng）;適用於薄片型芯，采用通槽嵌（qiàn）裝和銷釘（dìng）定（dìng）位;適用於多個（gè）型芯的場合，把各型（xíng）芯鑲入一固（gù）定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影（yǐng）響塑件成型，螺釘（dìng）和銷釘（dìng）可從滑塊的背麵深入側型芯固定板。側向型（xíng）芯或側（cè）向成型塊是注塑模具的成型零（líng）件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬（yìng）度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造（zào），要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成（chéng）型

滑塊在側向分型抽芯和複位過程中，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具加工廠要（yào）求其必須沿一定的方向（xiàng）平穩地往複（fù）移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據注（zhù）塑（sù）模具上側型芯大（dà）小（xiǎo）、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或（huò）燕尾槽導滑。是T形槽導滑（huá）的整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易（yì）保證;是整體（tǐ）蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩（jiān）的導滑（huá）部分，而的T形台肩的導滑部（bù）分是（shì）在另一塊模板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀加工出精度（dù）較高的T形槽的困難;也可以（yǐ）設計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且（qiě）裝配方便，因此，它們是常用的兩種（zhǒng）形式雖然也是采用T形槽的形（xíng）式，但移動方向的導（dǎo）滑部分設在中間的鑲塊（kuài）上，而高度方（fāng）向的導滑部分還是靠T形（xíng）槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情（qíng）況下，整體式導滑槽通常在動（dòng）模板或定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止（zhǐ）熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注意選用（yòng）正確的配合精（jīng）度。導滑槽與滑塊導滑部（bù）分采（cǎi）用間隙配合，一般（bān）采用H8/f8,如果成型時在配合（hé）麵上與熔（róng）融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間（jiān）隙。配合部分的表麵要求較高，表（biǎo）麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一定的（de）配（pèi）合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全（quán）部或有部分的長度留在導（dǎo）滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而（ér）保留在導滑槽內的長度不應（yīng）小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑（huá）塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑（sù）模具。如果注塑（sù）模具的尺寸較小，為了保證具有一定的導滑長度，可以將導滑槽的局部加長滑槽局部加長（zhǎng），使其伸出模外。

3.楔（xiē）緊塊設計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很（hěn）大的（de）推力作用，這個力通過滑塊傳給（gěi）斜導柱（zhù），而（ér）一般的斜（xié）導柱為一細長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承受熔（róng）融塑料給予側向（xiàng）成型零件（jiàn）的推力。楔緊塊與注塑模具的聯接方式，其中是與模板製（zhì）成一體的整體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材（cái）料（liào）較多，加工精度要求較高，適合（hé）於側向（xiàng）力較大的場合;是采用（yòng）銷釘定位、螺（luó）釘緊固的形（xíng）式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較普遍，但承受（shòu）的側向力較（jiào）小;采用T形（xíng）槽（cáo）固定並用銷釘定位，能（néng）承受較大的側向力，但加工不（bú）方便（biàn），尤其是裝拆困難，所以不常應用（yòng）;將楔緊（jǐn）塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式大;在楔緊塊（kuài）的背麵又設置了一個後擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的（de）工作部分是斜麵，其鎖緊角（jiǎo）α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對（duì）滑塊的驅動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱（zhù）傾斜角（jiǎo）α大（dà）一些。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊定位裝置在開（kāi）模（mó）過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置，不再發生任何移動，以避免合模時（shí）斜（xié）導柱（zhù）不能（néng）準（zhǔn）確地插進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊（kuài）的定位裝置時，應根據注塑模具的（de）結構（gòu）和（hé）滑（huá）塊所在的不同位置選用不同的形（xíng）式。是常見的幾種定位裝（zhuāng）置形式。依靠壓縮（suō）彈簧的彈（dàn）力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉（lā）杆（gǎn）擋塊式，它適用於任何方向的抽芯動作，尤（yóu）其用於向上方（fāng）向（xiàng）的抽芯。在設計彈簧時，為了使（shǐ）滑塊可（kě）靠地在限位擋塊上定位，壓縮彈簧的卵方（fāng）方間的止的倍左右，其壓縮長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距（jù）、彈簧的直徑（jìng）和長度已（yǐ）確定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導柱側（cè）向分型抽（chōu）芯設計，拉杆端部的墊片（piàn）和螺母也可製成可調（diào）的，以便調整彈簧的彈力，使這種（zhǒng）定位機構工作切（qiē）可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損（sǔn）具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注（zhù）塑模具，其利用脊塊的（de）自重停靠在（zài）限位擋塊上，結（jié）構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置（zhì），適（shì）用於側麵方向的抽芯（xīn）動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替（tì）了頂銷，稱為彈簧鋼球式（shì），鋼球的直徑可取5~10mm.

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