(一)側（cè）向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構（gòu）的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液（yè）壓或氣動以及手（shǒu）動三大類型。

(1)機（jī）動側向分型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機（jī）構是利（lì）用注射機開模（mó）力作為動力，通過有關傳動零件使力（lì）作用於側向（xiàng）成型零件而將（jiāng）注塑模具側（cè）向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複（fù）雜，但分（fèn）型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜（xié）滑塊和（hé）齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯（xīn）機構，其中斜導柱側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液（yè）壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯（xīn）機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓（yā）力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如（rú）大型（xíng）管子塑件的抽芯等（děng）。這類分型與抽芯機構是（shì）靠液壓缸或氣缸（gāng）的（de）活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些（xiē）注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓（yā）或氣（qì）動裝（zhuāng）置（zhì）成（chéng）本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力（lì）將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人（rén）勞動強度大，生（shēng）產率低，但注塑模（mó）具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品（pǐn）的試製、小批量生產或無法采用其（qí）他（tā）側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型（xíng）與抽芯機構的形式很多，可根據不（bú）同塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）設（shè）計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯（xīn），而模外手動分型抽芯機構實質上（shàng）是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力（lì）計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件（jiàn）的脫模（mó）推（tuī）出位置所移動的距離稱為抽（chōu）芯距，為了安全（quán）起見，側向抽（chōu）芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的（de）情況下，當側型芯或側型腔從（cóng）塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫（tuō）模時，就不（bú）能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構是利用斜導柱等零（líng）件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這（zhè）類側向分型抽芯機構的特點（diǎn）是結構緊湊，動（dòng）作安全可（kě）靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯（xīn）時（shí）常用的機構，但它的抽（chōu）芯力和抽芯（xīn）距受到注塑模具結構（gòu）的限製，一般適用於（yú）抽芯（xīn）力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角（jiǎo）度的斜導柱、側型腔（qiāng）或型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝（zhuāng）置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例（lì）子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側（cè）型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起（qǐ）向左移動，在斜導柱和的作用下，側型（xíng）芯滑塊和側型（xíng）腔滑塊隨推件板後退的（de）同時，在推件板的導滑槽內分別向上側（cè）和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫（tuō）離塑（sù）件，直（zhí）至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向（xiàng）抽芯和分（fèn）型才告結束。為了合模時斜導柱能準確（què）地插入滑塊（kuài）上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置（zhì）滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用（yòng）下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時（shí）緊（jǐn）靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的（de）重力定位（wèi）於擋塊上。動模部分繼（jì）續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導（dǎo）柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型（xíng）位（wèi）置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動（dòng）。

1.斜導柱（zhù）的（de）設計

(1)斜導（dǎo）柱（zhù）的結構設計：斜導柱其工作（zuò）端（duān）的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐（zhuī）台形。設計成錐（zhuī）台形時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾斜角α,以免（miǎn）端（duān）部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合（hé）原設計計算的要求。為（wéi）了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之（zhī）間的摩擦，可在斜導（dǎo）柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處（chù）理要求硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱（zhù）與其（qí）固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過（guò）程中主要用來驅動側滑塊作（zuò）往複運動，側滑塊運動的平穩性（xìng）由導（dǎo）滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模（mó）時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的（de）靈活，滑塊（kuài）上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩（liǎng）者之（zhī）間（jiān）保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後（hòu）於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫（féng）隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確定：斜導柱（zhù）的形狀柱軸向與開（kāi）模方（fāng）向的夾角（jiǎo）稱為斜導柱的傾斜（xié）角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作（zuò）效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有（yǒu）效工作長（zhǎng）度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的（de）影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜（xié）導柱和注塑（sù）模具受力（lì）減小，斜導柱抽芯（xīn）時的（de）受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會（huì）增大。

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，當（dāng）抽芯方向與（yǔ）注塑模具開模方向不垂（chuí）直而成一定交角β時，也可（kě）采用斜導柱（zhù）抽芯（xīn）機構（gòu）。所（suǒ）示為滑塊外側向（xiàng）動模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比（bǐ）不傾斜時要（yào）取得小些（xiē）。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影（yǐng）響抽芯效（xiào）果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜（xié）時可取（qǔ）得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注（zhù）意，斜導柱在對（duì）稱（chēng）布置時，抽芯力可相互（hù）抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要（yào）取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長（zhǎng）度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的（de）總長度與（yǔ）抽芯距、斜（xié）導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關（guān）。

(4)斜導柱的受（shòu）力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導（dǎo）柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的（de）受力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反（fǎn）;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜（xié）導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導（dǎo）柱所受的彎曲力F.相等;F、是（shì）斜導柱與滑塊間的（de）摩擦力;F2是滑塊與導滑槽（cáo）間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與導滑槽之間的摩擦因（yīn）數均為（wéi）μ.

注塑模具側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的分類，由於計算比（bǐ）較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的（de）直徑。先（xiān）按抽芯力和斜導柱（zhù）傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直（zhí）徑。

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