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注塑(sù)模具側向分型與抽芯機構的分類

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:7888 發表時間:2023-04-15 09:43:05

[導讀]:注塑模具側向分型(xíng)與抽(chōu)芯機構(gòu)的分類,當注射成型側壁帶有孔、凹(āo)穴、凸台等的塑料製件時,注塑模具上成型該處的零件就必須製成(chéng)可側向移動的零件,以便在脫模之前先抽掉側向成(chéng)型零件,否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側向移動的整(zhěng)個機構稱為側向分型與抽芯機構。對於成型側向凸台的情況,常常稱為側向分型;對於成型側(cè)孔或側凹的(de)情況(kuàng),往往稱為側向抽芯。但是,在(zài)一般的(de)設計中,側向分型與側向(xiàng)抽芯(xīn)常常混為一談(tán),不加分(fèn)辨,統稱(chēng)為側向分型(xíng)抽芯,甚至隻稱側向抽芯。

(一)側向分(fèn)型與抽芯機構的(de)分(fèn)類


根據動力來源的(de)不同,側向分型與抽(chōu)芯機構一般(bān)可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。


(1)機動側向分型與抽芯機(jī)構:機動側向分型與抽芯機構(gòu)是利(lì)用注射(shè)機(jī)開(kāi)模力作為動力,通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注(zhù)塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出,合模時又靠它使側向成型零件複位。這類(lèi)機構雖然結構比較複雜,但分型與抽芯無需(xū)手工操作,生產(chǎn)率高,在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不(bú)同,這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等(děng)許多不同(tóng)類型的側向分型與抽芯機構,其中(zhōng)斜導柱側向分(fèn)型與抽芯機構為常用,下麵將分別介紹(shào)。


(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構(gòu):液壓或氣動(dòng)側向分型與(yǔ)抽芯機構是以液壓力或壓縮(suō)空氣作為動力進行側向分型與抽芯,同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽(chōu)拔力大、抽芯距比較長的場(chǎng)合,例如(rú)大(dà)型管子塑件的抽芯等。這類(lèi)分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回(huí)運動進行的,抽芯的動作比較平穩,特別是有些注射機本身(shēn)就帶有抽(chōu)芯液壓缸,所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便,但缺(quē)點是液壓或氣動裝(zhuāng)置(zhì)成本較高。


(3)手動(dòng)側向(xiàng)分型與抽芯機構:手動側向(xiàng)分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便,工人勞動強度大,生產率低,但注塑模具的結構簡單(dān),加工製造成本低,因(yīn)此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其(qí)他側向分型與抽芯(xīn)機構的場合。手動側(cè)向分(fèn)型與抽芯機構的形式(shì)很多,可根據不同塑(sù)料製件(jiàn)設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構(gòu)。手動側向分型與抽芯可分為兩類,一類是(shì)模內手動分型抽芯,另(lìng)一類是模外手(shǒu)動分型抽芯(xīn),而模外手動分型抽芯(xīn)機構實質上是帶有活動鑲件(jiàn)的注(zhù)塑模具結構。


(二)抽芯距確定與抽芯力計算


注塑模具側向分(fèn)型與抽芯機構的(de)分類,側向型芯或側向(xiàng)成型(xíng)型(xíng)腔從(cóng)成型位置到不妨礙維件(jiàn)的脫模推出位(wèi)置所移動的距離稱為抽芯距,為了安全起見,側向抽芯距離通常比塑件上的(de)側(cè)孔、側凹的深度或側向凸台的高度大(dà)2~3mm, 但在某些特殊的(de)情況下,當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出,但仍阻礙(ài)塑件(jiàn)脫模(mó)時(shí),就不能簡單地使用這(zhè)種方法確定抽芯距。


斜導柱側向分(fèn)型與抽(chōu)芯機構是利用斜導柱等零件(jiàn)把開模力傳遞(dì)給側型芯或側向成型塊,使之產生側向運動完成抽芯與分(fèn)型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構(gòu)緊湊,動作安全可靠,加(jiā)工製造方便,是設計和製造注(zhù)射模抽芯時常用的機構,但它(tā)的抽芯力和抽芯距(jù)受到注塑模具結構的限製,一般適用於抽芯力不大及(jí)抽芯距小(xiǎo)於60~80mm的場合。斜導(dǎo)柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成(chéng)一定角度的(de)斜導柱(zhù)、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成,其工作原理在第四章中已有敘述,這裏僅舉一個典(diǎn)型的例子加以說明。


塑料製件的上側有通孔(kǒng),下側有凹凸,這樣,上(shàng)側(cè)就需用帶有側型(xíng)誌的側型芯滑塊成型,下側用側型腔滑塊成型。斜導柱(zhù)通過定模板固定於定模座板上。開模時,塑(sù)件包(bāo)在凸模上隨動模部分一起向左(zuǒ)移動,在斜導柱和的作用(yòng)下,側型(xíng)芯滑(huá)塊和側型腔滑塊隨推件板後退(tuì)的同時,在推件板的導滑(huá)槽內分別向上側和向下(xià)側移動,於是側型芯和側(cè)型腔逐漸脫離(lí)塑件,直至斜導柱分別與兩滑塊脫離,側向抽芯和(hé)分型才告結束。為了合模時斜導柱能(néng)準確地插入(rù)滑塊上的斜導孔中,在滑塊脫(tuō)離斜導柱時要設(shè)置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下,側型芯(xīn)滑塊在抽芯結束的同時(shí)緊(jǐn)靠擋塊而定位,側型腔滑塊在側向分(fèn)型結束時(shí)由於自身的重力定位於擋(dǎng)塊上。動模部分(fèn)繼續向左(zuǒ)移動,直至推出機構動作,推(tuī)杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來(lái)。合模時,滑塊靠斜(xié)導柱複(fù)位,在注射時,滑(huá)塊和(hé)分別由(yóu)楔緊塊和鎖緊,以使其處於正確(què)的成型位置(zhì)而不因(yīn)受塑料熔體(tǐ)壓力的作用向兩側鬆動。


1.斜導柱的設計(jì)


(1)斜導柱(zhù)的結構設計(jì):斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形(xíng)。但半球形車(chē)製時較困難,所以絕大部分均設計(jì)成錐台形。設計成錐(zhuī)台形時必須注意斜角0應大(dà)於斜導柱(zhù)傾斜角(jiǎo)α,以免端部錐台也參與側抽芯(xīn),導致滑塊停留位置不符合原(yuán)設計計算(suàn)的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦,可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.


斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼,也可以用(yòng)20鋼(gāng)滲碳處理。由於斜導柱經(jīng)常與滑(huá)塊摩擦(cā),熱處理要求硬度(dù)≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其(qí)固定的模板之間(jiān)采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程(chéng)中主要用(yòng)來驅動側滑塊作往複(fù)運動,側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證,而合模時塊的準確(què)位置(zhì)由楔(xiē)緊塊(kuài)決定。網此,為了運動的靈活,滑塊上斜(xié)導孔與斜(xié)導柱之間可以采(cǎi)用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間(jiān)隙。在(zài)特殊(shū)情況下,為(wéi)了使滑(huá)塊的運動滯後於開模動作,以便分型麵先打開一定(dìng)的縫隙(xì),讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯,這時的間隙可放大至2~3mm.


(2)斜導(dǎo)柱傾斜角的(de)確定:斜導柱的形狀柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱為斜(xié)導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽(chōu)芯機構工作效(xiào)果(guǒ)的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。


α增大(dà),L和H減小,有利於減小注塑模具尺寸,但 F.和F,增大,影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之(zhī),α減小,斜導柱(zhù)和(hé)注塑模具受力減小(xiǎo),斜導柱抽芯時的受力小,但要在獲得相同抽芯距的情況下,斜導柱的長度就要增(zēng)長,開模距就要變大,因此注塑模具(jù)尺(chǐ)寸會增大。


注塑模(mó)具側(cè)向分型(xíng)與抽芯(xīn)機構的分類,當抽(chōu)芯(xīn)方向與注塑(sù)模具開(kāi)模方向不(bú)垂直而成一定交角β時,也可采用斜導(dǎo)柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一(yī)側(cè)傾斜β角度的情況,影(yǐng)響抽芯效果的斜導(dǎo)柱的(de)有效傾斜(xié)角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取,比不傾(qīng)斜時要取得(dé)小些。所示為滑塊外側向定模一側(cè)傾(qīng)斜β角度的情況,影響抽芯效果的斜(xié)導(dǎo)柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選(xuǎn)取,比不傾斜時可取得大些。


在確定斜導柱傾斜角α時,通常(cháng)抽芯距(jù)短時α可適當取小些,抽芯距長(zhǎng)時取(qǔ)大些;抽芯力大時α可取(qǔ)小些,抽(chōu)芯(xīn)力小時可取(qǔ)大些。另外,還應(yīng)注意,斜導柱在對稱布置(zhì)時,抽芯(xīn)力可相互抵消(xiāo),α可取大些,而斜導柱非對(duì)稱布置時,抽芯力無法抵消,α要取小些。


(3)斜導柱的長度計算:斜(xié)導柱的長(zhǎng)度,其工作長度與抽(chōu)芯(xīn)距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後(hòu),斜導柱的工(gōng)作長度L斜導柱的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜(xié)導柱的直徑(jìng)和傾斜角以及斜導柱固定板厚度(dù)等有關。


(4)斜導柱的受力分(fèn)析與強度計算


斜導柱的受力(lì)分析。斜導柱在抽芯過(guò)程(chéng)中受到(dào)彎曲力F.的作用(yòng)。為了便於分析,先分(fèn)析滑塊的受力情況。F,是抽(chōu)芯力F.的反(fǎn)作用力,其(qí)大小與F,相(xiàng)等(děng),方向相反;F、是開模力,它(tā)通過(guò)導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力(lì),其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等(děng);F、是斜導柱與滑塊(kuài)間的(de)摩擦力;F2是滑塊與導滑(huá)槽間(jiān)的摩擦力(lì)。另外,假定斜(xié)導柱與滑塊、滑塊與導滑槽(cáo)之間的摩(mó)擦因數均為μ.


注塑模(mó)具(jù)側向分型與抽芯機構(gòu)的(de)分類,由於計算比較(jiào)複雜,有時為了方便,也可以(yǐ)用查表方法(fǎ)確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜(xié)導柱傾斜角α在(zài)查出彎曲力,然後根(gēn)據F和H以及α在中查出斜導柱的(de)直徑。


標(biāo)題:注塑模具側向分型與抽芯機構的分類 網址:http://www.xueqin5.com/news/show/id/1588.html

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文章關鍵詞(cí):注塑模具側向分型與抽(chōu)芯(xīn)機構的分類,注塑模具
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