1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供（gòng）產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作（zuò）日內（nèi）完成（chéng）成本分析，並提供研（yán）發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具（jù）設計部門發布了“模具應用（yòng）”。

3.注（zhù）塑模具設（shè）計師組織（zhī）相關人員（yuán）根據產（chǎn）品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等（děng）進行項目審查經過評估，注（zhù）塑模具設計師開始設計（jì）塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型（xíng），模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行（háng）評估，然後發布到注（zhù）塑模具製（zhì）作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如（rú）果沒有異議，則訂購模具材料（liào），否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商（shāng）檢查模具材料的時間到達後（hòu）並安排技術人員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑（xǐ）削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度（dù），避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度（dù）和（hé）冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對（duì）注（zhù）塑模具進行冶金分析，以確（què）保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而（ér）定（dìng））。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後（hòu）檢測電極。

7.精加工前，必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座（zuò），插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間（jiān）隙，對於非標準（zhǔn）套管，公（gōng）差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直（zhí）角後，應以基準為基準，通常以（yǐ）0.02mm模具為邊（biān）緣（不考慮刀具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按（àn）照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定（dìng）），注（zhù）意加（jiā）工中的基準，對（duì）於火花加工，留（liú）出0.03-0.05毫米的（de）餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精（jīng）加工（gōng），表（biǎo）麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關（guān）零件進行（háng）全麵檢查，以確保一切都（dōu）處於良好狀態，並進行清（qīng）潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗（yàn）摘要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料（liào）模具製造商和（hé）壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分（fèn）析和解（jiě）決，根據（jù）結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用（yòng）報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流（liú）程和反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪（fǎng）問我們公（gōng）司，您將 更加高興地與我（wǒ）們經（jīng）驗豐富的模具專業人士和（hé）本廠製造注塑模具討論技術問題。

標題：注（zhù）塑模具開模過（guò）程事宜 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1501.html

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）開模過程事宜（yí）