1.產品設（shè）計部門向注（zhù）塑模具設計部門提供產品信息，注塑模（mó）具設計（jì）人員在（zài）兩個工作日內完成成（chéng）本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門（mén）發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計（jì）師（shī）組織相關人員（yuán）根（gēn）據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣（qì）等進行項目（mù）審查（chá）經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正（zhèng），3D分（fèn）型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注（zhù）塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異（yì）議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括（kuò）車（chē）削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中（zhōng）心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角（jiǎo）的精度（dù），避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每個模具部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工（gōng）前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火（huǒ）花為（wéi）0.08，粗火花（huā）火花為0.2（視實際（jì）情況而定）。一（yī）定要注意每個加工基準（zhǔn），並在加工（gōng）完成（chéng）後檢測電（diàn）極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管（guǎn），公差間隙為（wéi）實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精（jīng）加工，在製（zhì）作直角後，應以基準（zhǔn）為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具（jù）磨損）。

10.電火（huǒ）花加工（gōng），按照圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的（de）餘量。

11.澆道表麵必須打磨到（dào）實現▽6或7▽精加工（gōng），表麵不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造（zào）商必須對所有相關零件進行全麵檢查（chá），以確（què）保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫（xiě）“模具檢（jiǎn）驗摘要”表格。

13.在試（shì）用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現（xiàn）場，對鑄件異常（cháng）進行分析和解決，根據結果改進注塑（sù）模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通（tōng）過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產（chǎn）計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑模（mó）具製造部門的生產流程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑（sù）模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們（men）公司（sī），您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

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