1.產品設計部門向注塑模具（jù）設（shè）計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成（chéng）成本分析（xī），並提供研發經理。

2.研發（fā）部門在確定（dìng）了項目後，向注塑模（mó）具設計（jì）部門發布了“模具應用”。

3.注（zhù）塑模具設計師組織相關人員根據（jù）產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行（háng）項目審查經過（guò）評估，注塑模具設計師開始設計（jì）塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具（jù）零（líng）件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織（zhī）相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否（fǒu）則與注塑（sù）模具設計師溝通。

5.注塑模具製造（zào）商（shāng）檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車（chē）削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔（kǒng），CNC粗加工等。技（jì）術人員應注意每個直角的精度，避（bì）免空中（zhōng）心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注（zhù）塑機檢測其硬度和（hé）冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進（jìn）行冶金分析，以確保沒有分離，疤（bā）痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視（shì）實際情況而定）。一定要注意每（měi）個加工基準，並在加工完成後檢測電極（jí）。

7.精加工前，必須對模（mó）芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件（jiàn）底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差（chà）間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模（mó）芯精加工，在製作直角（jiǎo）後，應以基準為基準，通常（cháng）以0.02mm模具（jù）為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視（shì）實際情況而定），注意加工中的基（jī）準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫（háo）米的（de）餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精（jīng）加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全（quán）麵檢查，以（yǐ）確保一切都處於良（liáng）好狀態，並進行清潔（jié）和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行（háng）分析和解決，根據結果改（gǎi）進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部（bù）門製定（dìng）生產計（jì）劃，技（jì）術人員跟（gēn）蹤注塑模具製造部門的生（shēng）產流程和反饋產量。

15.試模（mó）後，注塑模（mó）具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加（jiā）高（gāo）興地（dì）與我們經驗豐富的模（mó）具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

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