一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規（guī）定的（de）工（gōng）廠習慣畫法（fǎ）。在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工（gōng）藝資（zī）料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫（xiě）注（zhù）明'工藝尺寸（cùn）'字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加（jiā）工，那（nà）麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
在工（gōng）序圖下麵最好標出製件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等（děng）。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例，先由（yóu）型（xíng）腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝（zhuāng）圖（tú）應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形式；

3）分型麵及分（fèn）模（mó）取件方式；

4）外形結構（gòu）及所（suǒ）有連（lián）接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要（yào））及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件（jiàn）卸模工具，校（xiào）正工具等（děng））；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統（tǒng）、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝（yì）的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等（děng）要求；

5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵（miàn）的要求。

   2. 繪製全部零件（jiàn）圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確（què），布（bù）置得當。為了使加工專利號易看（kàn）懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰（xī）；
    2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出（chū）模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零（líng）件圖上（shàng）先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標（biāo）於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它（tā）粗糙（cāo）度符號在零件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校（xiào）對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑（sù）料製（zhì）件方麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響塑料製件的（de）使用性能、尺（chǐ）寸（cùn）精度、表麵質（zhì）量（liàng）等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是（shì）否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴（pēn）嘴與嘵口（kǒu）套是否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型（xíng）麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑（sù）料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合適，推（tuī）板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小（xiǎo）、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的（de）機（jī）構是否恰當（dāng），例如斜（xié）導柱抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆（gǎn）是否（fǒu）相互幹擾;

     5）澆注、排氣（qì）係統的位置，大小是否恰當（dāng）。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無（wú）遺漏;

     2）零件圖上的零（líng）件編號、名稱，製作數量、零件內製還是（shì）外購的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑（sù）料製件（jiàn）高精（jīng）度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖（tú）國標，有（yǒu）無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核（hé）加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工（gōng）具的主要工作尺寸
    1）專業校（xiào）對（duì）原則上按設計（jì）者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求（qiú）。描後自校並且簽字;
    2）把描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡（kǎ）片（piàn）
由工具製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢（jiǎn）驗（yàn），把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗（yàn）員根據（jù）模具檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗模（mó）具零（líng）件的性能情況是否良（liáng）好，隻（zhī）有這樣才能保證（zhèng）模具的製造質量。

三、試（shì）模（mó）及修模（mó）
   雖然是在（zài）選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進（jìn）行模具設計，但是人們的（de）認識往往是（shì）不完（wán）善的，因（yīn）此必須在模具加工完（wán）成以後（hòu），進行試（shì）模試（shì）驗，看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修模。
塑件出現（xiàn）不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改（gǎi）變，所以一般的做（zuò）法是先變更成型條件，當變更成型條件不（bú）能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
   修理模（mó）具更應慎重，沒（méi）有十分把握不（bú）可輕舉妄（wàng）動（dòng）。其原（yuán）因是（shì）一旦（dàn）變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況（kuàng）是否（fǒu）良好，隻有這（zhè）樣才能俚語模具的（de）製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具（jù）經試（shì）驗後，若暫不使用，則（zé）應該完全擦（cā）除脫模渣滓（zǐ）、灰（huī）塵、油汙（wū）等，塗上黃（huáng）油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技（jì）術資（zī）料，例如任務書（shū）、製件圖（tú）、技術說明（míng）書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模（mó）修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻煩，但是對以後修理模具，設（shè）計新的模具都是很有（yǒu）用處的（de）。

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