注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法（fǎ）的不（bú）同，可以劃分為不同的（de）模（mó）具種（zhǒng）類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子（zǐ）通過高溫液化填充至模具型（xíng）腔內，生產出具（jù）有特定的形狀、尺寸、功（gōng）能和質量的（de）工業零件（jiàn）的（de）工具。常見的模具分類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單分型（xíng）麵注塑模

開模時，動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間（jiān）板（又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需（xū）要的其它零件和部（bù）件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製（zhì）造成本較高，零部件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大型塑料製品的（de）成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模（mó）

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊（kuài）向外移動（dòng），與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模（mó）

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型零部件（jiàn），如活動凸（tū）模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可在模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動（dòng）作或（huò）注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝（zhuāng）置（zhì），帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而（ér）脫出塑件。

6>無（wú）流道注塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱（rè）加熱的方（fāng）法（fǎ），保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔（qiāng）之間（jiān）的塑料呈熔融（róng）狀態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模（mó），後者稱熱流道注塑（sù）模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然（rán）不（bú）同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常（cháng）是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可（kě）更換的流道鑲塊。

8>脫（tuō）模機構在定模上的（de）注塑模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工（gōng）作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀的限製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必（bì）須在定模一側設置脫模（mó）機構。

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