注塑成型（xíng）工藝一般包括：填充（chōng）、保（bǎo）壓（yā）、冷卻（què）、脫模（mó）等（děng）4個階段，這4個注塑成型工藝階（jiē）段直接決（jué）定著製品的成型質量，而且這4個注塑成型工藝階段是一個完整的連續過程（chéng）。

1、注塑成型工藝填充階段

（1）填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉（bì）合開始注塑算起，到模具型（xíng）腔填充到（dào）大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是（shì）實際中，成型時間或者注塑速度要受（shòu）到很多條件的製約。

（2）高速填充。高速（sù）填充時（shí）剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影（yǐng）響也會使固化層厚（hòu）度變薄。因此（cǐ）在流動（dòng）控製階段，填充行為往往取（qǔ）決於待填充的（de）體積大小。即在流動控製階段，由於高速填充，熔體的剪（jiǎn）切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並不明顯，於是速率的效用占了上風。

（3）低速填充。熱傳導控（kòng）製低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為（wéi）明顯，熱量迅速為冷（lěng）模壁帶（dài）走。加上（shàng）較少量的粘滯加熱現（xiàn）象（xiàng），固化層（céng）厚度較厚（hòu），又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

由於噴泉流動的原（yuán）因，在流動波前（qián）麵的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前（qián）。因此（cǐ）兩（liǎng）股（gǔ）塑料熔膠在交（jiāo）匯時，接觸（chù）麵的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質各異（在模（mó）腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同），

造成（chéng）熔膠交匯區域在微觀上結構強度較差。在光線（xiàn）下將零件擺放（fàng）適當的角度用肉（ròu）眼觀察，可（kě）以發現有明顯的接合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅（jǐn）影（yǐng）響塑件外觀，同時由於微（wēi）觀結構（gòu）的鬆散（sàn），易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。

一般而（ér）言，在高溫區產生熔（róng）接的熔接痕強度較佳，因為高溫情形下，高分子鏈活（huó）動性較佳，可以（yǐ）互相穿透纏繞，此（cǐ）外高溫（wēn）度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接（jiē）強度較差。

2、注塑成型工藝保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償（cháng）塑料的收縮行為。

在（zài）保壓過（guò）程中，由於模腔中已經填（tián）滿塑料，背壓（yā）較高。在保壓壓實過程中，注塑機（jī）螺杆僅能慢（màn）慢地向前作微小移動，塑料的流動（dòng）速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力（lì）很（hěn）大（dà）。

在保壓（yā）的後期，材料密（mì）度持（chí）續增大，塑（sù）件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止（zhǐ），此時（shí）保壓階段的模腔壓力達到最高（gāo）值。

在保壓階段，由於壓（yā）力相當高（gāo），塑料呈現部分可（kě）壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較（jiào）為密實，密度較高；在壓力較低區域（yù），塑料較（jiào）為（wéi）疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化（huà）。

保壓過程中塑料流速極低，流動不再起（qǐ）主導作用；壓力為影響保壓過程的主要（yào）因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固（gù）化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞（dì）至模壁表麵，有（yǒu）撐開模具的趨（qū）勢（shì），因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

漲模力在正常情形下會微微將模具撐（chēng）開，對於模具的排氣具有幫助作用；但（dàn）若漲模力過大，易造（zào）成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時（shí），應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲模現象並能有效進行保壓。

3、注塑成型公寓冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻係統（tǒng）的設計非（fēi）常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避（bì）免塑料製品因受到外力而產生（shēng）變形。由於冷卻時間（jiān）占整個成型周（zhōu）期（qī）約70%～80%，因此（cǐ）設（shè）計良（liáng）好的冷卻係統可以（yǐ）大幅縮短成型時間，提（tí）高注塑生產率（lǜ），降低（dī）成本。設計不當的冷卻係（xì）統（tǒng）會使成型時間拉長，增加成本（běn）；冷卻（què）不均勻更會進一步造成（chéng）塑料製品的翹曲變形。

根據實驗，由熔體進入模具（jù）的熱量（liàng）大體分兩部分散發，一部分有5%經輻射、對（duì）流傳遞到大氣中，其（qí）餘95%從（cóng）熔體傳導到模具。塑料製（zhì）品（pǐn）在模（mó）具中由（yóu）於冷卻（què）水（shuǐ）管的作用，熱量由模腔中的塑料通過熱傳導經模架傳至冷卻水管，再通（tōng）過熱對流被冷卻液帶走（zǒu）。少數未（wèi）被冷卻（què）水帶走（zǒu）的熱量則繼續在模具中傳導，至接觸外界後散溢於空氣中。

注塑成型的成型周期由合模時（shí）間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中（zhōng）以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料製品成型周期長短及產量大小。脫模階（jiē）段塑料製品（pǐn）溫度（dù）應冷卻至低於塑料製（zhì）品的熱變形溫度，以防止塑料製品因殘餘應力導致的鬆弛（chí）現（xiàn）象或脫模外力（lì）所造成的翹曲及變形。

影（yǐng）響製品冷卻速率的因素有：

（1）塑料製（zhì）品設計方麵。主要是塑料（liào）製（zhì）品壁厚。製品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時（shí）間約與塑料製（zhì）品厚度的平方成正比，或是與（yǔ）最大流道直徑的1.6次（cì）方成正比。即塑（sù）料製品厚度加倍，冷卻時間增加4倍（bèi）。

（2）模具材料及其冷卻（què）方式。模具材料，包括模具型芯、型（xíng）腔材料以及模架材料對冷（lěng）卻速度的影響很大。模具材料熱（rè）傳導係（xì）數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

（3）冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模（mó）腔，管徑越大，數目越多，冷卻

標題：塑膠注塑廠家：注塑成型工藝都有哪些? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1368.html

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