注塑模具在成型注塑之（zhī）前，或機台更換（huàn）其他模具（jù）生產時，試模是必不可少的部（bù）分。試模結果的好壞，是直接影響（xiǎng）工廠的（de）後續生產是否順暢，因此，在注塑模具（jù）試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作（zuò）? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位（wèi）處也容易產生拉模（mó）而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔（róng）接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是（shì）否（fǒu）能夠打飽？若原料添加玻纖（xiān），澆口處（chù）易產生衝花，另外（wài），產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會（huì）產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋（jīn）位或（huò）合理（lǐ）的結構來避免變形（xíng）。

5、縮影。縮（suō）影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕。應（yīng）力痕通常發生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的背麵（miàn）。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹（gàn）涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂（dǐng）出時，頂針的（de）背麵是（shì）否（fǒu）頂白（bái）？頂針（zhēn）的（de）夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的（de）頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉（diào）。

8、滑（huá）塊鑲（xiāng）塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周（zhōu）圍都（dōu）會產生（shēng）痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品（pǐn）後熱熔螺（luó）母，此時需（xū）判定扭（niǔ）矩（jǔ），拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製（zhì）作相應的工裝/治（zhì）具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和（hé）校驗。不合格尺寸三種（zhǒng）處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差（chà）。

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