在注塑模具設計中我們需要注意（yì）哪（nǎ）些事項?

一、注塑模具計（jì）量及可塑化

在成型加（jiā）工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是（shì）由射出機的（de）可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料（liào）的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑（sù）料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易（yì）發（fā）生滴料（liào）及取出製件時牽絲（sī）的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱量，因此螺杆轉速太快（kuài），則（zé）有下列影響（xiǎng）：

①塑料的（de）熱分（fèn）解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨（mó）損加（jiā）快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速（sù）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的圓（yuán）周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當（dāng）中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料（liào）時（shí），推進到螺杆前端的熔膠所蓄積（jī）的壓力稱為（wéi）背壓，在射（shè）出成型時，可以（yǐ）由（yóu）調整（zhěng）射出油壓缸的（de）退油壓（yā）力（lì）來調節，背壓可以有以下的（de）效果（guǒ）：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料（liào）的的（de）計量準確（què）；

（2）背（bèi）壓的高（gāo）低，是（shì）依塑料的粘度及其熱安定性（xìng）來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆（gǎn）旋轉進料開始（shǐ）前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱（chēng）為前（qián）鬆退，其效（xiào）果可防止（zhǐ）噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的（de）成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後（hòu），使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）螺（luó）杆（gǎn）前（qián）端熔膠（jiāo）壓力（lì）降低，此（cǐ）稱為後鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不（bú）足之處，是容（róng）易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空（kōng）氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設（shè）計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於（yú）換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬（cuì）硬（yìng），拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修（xiū）換。

4、模具（jù）應設有排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件（jiàn）形狀及壁厚（hòu）設計特（tè）別應考慮有利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡（jìn）量避免尖（jiān）角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應（yīng）避免強行脫模，宜采（cǎi）用橫向分型結構。

8、設計進料口（kǒu）應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖（xiān）維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕（hén）等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均（jun1）勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀（zhuàng）進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模（mó）溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當（dāng）中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根（gēn）據品質狀況（kuàng）來適當調高。

2、正確的說法，模（mó）溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重（chóng）要的是不（bú）僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的（de）模（mó）溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹（qiào）曲。

4、提高（gāo）模（mó）溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結（jié）構；

（2）使成型收（shōu）縮較充（chōng）分，後收縮（suō）減小；

（3）提（tí）高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應（yīng）力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損（sǔn）失；

（6）使成形品（pǐn）外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機（jī）會；

（8）增加近澆口部位（wèi）和減少遠澆口（kǒu）部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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