在注塑模具設計中我們需要（yào）注意哪些事（shì）項（xiàng）?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射（shè）出量（liàng）的控製(計量)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由（yóu）射出機的（de）可塑化機構來擔（dān）任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大約有60--85%是因為（wéi）螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑（sù）料的熔融狀態仍然受加熱（rè）筒溫（wēn）度的影響，尤以靠（kào）近噴嘴前區的溫度--前區（qū）的溫度過高時易發生滴料及取出製件時（shí）牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的（de）熔（róng）融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱（rè）量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減（jiǎn）短；

③螺杆或加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉（zhuǎn）速（sù）的設定，可以其（qí）圓周速的大小來（lái）衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通（tōng）常，低粘度熱安（ān）定性良好的塑（sù）料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設（shè）定到（dào） 1m/s上下，但熱安定性差的塑（sù）料，則應低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆（gǎn）旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所蓄（xù）積的壓力（lì）稱為背壓（yā），在射出成型時，可（kě）以由調（diào）整射出油壓缸的退油壓力來調節，背（bèi）壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量（liàng）準確；

（2）背壓（yā）的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓（yā）使進料時間延長，也（yě）因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可（kě）以使模內前（qián）端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其（qí）效果可（kě）防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用（yòng）於（yú）熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進（jìn）料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠（jiāo）壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防（fáng）止（zhǐ）噴嘴部的滴料。

（3）不足之處（chù），是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使（shǐ）成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂（dǐng）出（chū）應均勻有（yǒu）力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具（jù）應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便（biàn）於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係（xì）統截麵宜大，流程平直而短，以利（lì）於纖（xiān）維均勻（yún）分散。

6、塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口。

7、脫模斜（xié）度應取大，含玻璃（lí）纖維15%的可（kě）取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應（yīng）避免強行脫模，宜（yí）采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向（xiàng）性變形，玻璃（lí）纖維（wéi）分布不勻，易產（chǎn）生（shēng）熔接痕（hén）等不良後果。進料（liào）口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形（xíng）式進料口以使料流（liú）亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不（bú）采（cǎi）用針狀進料口，進料口截（jié）麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的（de）設定

1、模溫影響成型周期（qī）及成形品質（zhì），在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然（rán）後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的（de）說法，模溫（wēn）是（shì）指在成形被進行（háng）時（shí）的模腔表麵的（de）溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上（shàng），重要的（de）是不僅維持適當的溫度，還要（yào）能讓（ràng）其均勻（yún）的分布。

3、不（bú）均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶（jīng）度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留（liú）、分子配向及變（biàn）形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加（jiā）成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷（xiàn）的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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