塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形是（shì）很件棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著（zhe）手（shǒu）解（jiě）決，而成型條件的調整效（xiào）果則是很有限的。那麽（me），塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起（qǐ）殘餘應（yīng）力造（zào）成變形時（shí），可通過降低（dī）注射壓力、提高（gāo）模具並使模具溫度（dù）均勻（yún）及（jí）提高樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以（yǐ）消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷（lěng）卻方法（fǎ）及延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型（xíng）收縮所引起的（de）變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

如果（guǒ）塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢（yì）邊的處理重點應放在（zài）模具（jù）的改（gǎi）善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以（yǐ）下幾種：

1、降低模（mó）具溫度。

2、降低注射壓力（lì）。

3、降（jiàng）低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模力（lì）。

5、研磨（mó）溢邊發生（shēng）的模（mó）具麵。

6、選用高粘度等（děng）級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材（cái）。

8、調整準確模具的結合（hé）麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同（tóng）排氣槽的尺寸。

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