注塑（sù）模具經過多年的發展，如今已（yǐ）成為世界各行各業（yè）製造時的首選模具（jù）之一，尤其在工業起步較早、水（shuǐ）平（píng）先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中（zhōng）最需要提到的就是（shì）熱（rè）流（liú）道（dào）技（jì）術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短（duǎn）注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模（mó）具成型固化（huà）後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化。

製件經熱（rè）流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利（lì）於生產自動化。國外（wài）很多產（chǎn）品生產（chǎn）廠家均將熱（rè）流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率（lǜ）。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模（mó）具注（zhù）塑時會產生水口（kǒu）料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能（néng）降（jiàng）解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流（liú）道，所以（yǐ）無產生水口料(費料（liào）)。這對於塑料價格貴的（de）應用（yòng）項目意義尤其重大,事（shì）實（shí）國際上主要（yào）的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界（jiè）上石油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展,因為熱流道技術是減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四.擴（kuò）大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種材料共注（zhù）工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠（jiāo）件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就（jiù）大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟悉的電（diàn）話機（jī）殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽（qì）車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道（dào）模具生產製作。

標題：注塑模具為什麽都選（xuǎn）用（yòng）熱流道技術 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1352.html

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