注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和（hé）光澤（zé）比較差的原因是什麽又該如何解決呢？科（kē）翔模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注（zhù）塑模具生產加（jiā）工製造過（guò）程中，模（mó）具（jù）表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和（hé）澆口。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充（chōng）分塑化（huà），但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生（shēng）產製造過程（chéng）中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差（chà）而使表（biǎo）麵暗色。

   8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時（shí）改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施（shī），最大限度的減少企業生（shēng）產進度所受的（de）影（yǐng）響，增加企業的生產效率。

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